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公司冷拉丝工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司冷拉丝工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工岗位的日常操作，旨在确保员工在冷拉丝生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有从事冷拉丝工作的员工必须严格遵守，以提高工作效率，降低事故发生率，保障员工的生命安全和身体健康。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环境监测、事故处理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-高温作业区域，需佩戴隔热手套和隔热面罩。

-防尘区域，需佩戴防尘口罩或防尘面具。

-禁止穿着宽松衣物、长头发未束起，以防卷入设备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部件是否有磨损、松动或损坏现象。

-确保安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气线路是否有破损、漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体积聚。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、无油污。

-定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘、油污等影响设备性能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-开启设备前，进行手动试车，检查设备是否正常运转。

-正式操作时，从低速开始，逐渐提升至正常速度，观察设备运行情况。

-操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态，防止异常发生。

-完成操作后，关闭设备，进行清洁和维护，并关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-冷拉丝过程中，调整好拉丝速度和张力，确保产品质量。

-定期检查冷拉丝模具，确保其完好无损，避免划伤丝材。

-严格控制冷却水流量和温度，避免丝材变形。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告给上级。

-遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-处理异常情况时，不得擅自操作设备，等待专业维修人员处理。

-处理完毕后，记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的打滑或异常磨损。

-润滑系统正常工作，润滑点有适当的油液润滑。

-电气系统工作稳定，无异常的电压波动或火花。

-丝材在冷拉过程中无明显的弯曲或断裂，表面质量良好。

-冷却系统温度适宜，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被触发。

-传动部件异常磨损，导致运行不平稳或有较大噪音。

-冷却系统故障，表现为水温过高或冷却不足。

-丝材拉断，可能因张力过大或模具损坏引起。

3.状态监控方法：

-通过观察设备外观、听诊设备声音、检查设备运行数据等方式进行实时监控。

-定期检查设备润滑状况，确保润滑系统有效运行。

-使用传感器监测设备关键部件的运行状态，如温度、振动等。

-设备操作人员应熟练掌握故障诊断工具，如万用表、频谱分析仪等，以便快速识别和定位故障。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的速度、张力、温度等关键参数是否符合设定标准。

-通过在线监测系统实时监控设备的运行状态，包括电流、电压等电气参数。

-对冷拉丝的表面质量、尺寸精度进行抽检，确保产品符合要求。

-听诊设备运行声音，判断是否有异常噪音，及时发现问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整拉丝速度、张力设置等。

-若发现润滑系统异常，应及时更换或补充润滑油。

-若设备温度过高，调整冷却系统，确保冷却效果。

-对于电气系统的调整，需确保在断电状态下进行，避免触电风险。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象分析原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强设备监控，确保所有系统运行正常，必要时可降低生产速度以减少负荷。

-特殊工况：如紧急停机或紧急任务，应优先保证安全，迅速恢复设备运行至安全状态。