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聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于聚碳酸酯装置操作工在日常工作中所涉及的职业健康及安全操作。

2.目的：为确保聚碳酸酯装置操作工的职业健康和安全，规范操作流程，降低事故发生率，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防化学品渗透工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行彻底检查，包括设备外观、管道、阀门、仪表等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否有异常磨损、腐蚀、裂纹等。

-检查管道是否有泄漏、堵塞、变形等情况。

-检查阀门是否灵活、密封良好。

-检查仪表是否准确、完好。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，不得有易燃易爆物品。操作前应确认：

-工作区域无积水、油污等危险物质。

-通风系统运行正常，空气质量符合国家标准。

-操作区域光线充足，标识清晰可见。

4.安全培训：操作工必须接受岗前培训，熟悉操作规程、安全知识和应急处置措施，确保具备必要的操作技能和安全意识。

5.检查记录：操作前应填写设备检查记录，详细记录检查时间、检查人、检查内容、存在问题及处理措施，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作规程，依次启动相关设备，包括泵、搅拌器、加热器等，确保设备按顺序启动，避免设备之间的干扰。

2.调节温度：根据工艺要求，逐渐调整加热器温度，确保物料达到预定温度，避免过热或不足。

3.加料：在设备运行稳定后，按照工艺流程逐步加入原料，注意控制加料速度，避免一次性加入过多导致反应失控。

4.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，确保反应充分进行，同时防止物料沉淀。

5.观察监控：操作过程中应密切观察仪表数据，如压力、温度、流量等，及时发现异常情况并采取相应措施。

6.调整参数：根据生产需求，适时调整设备参数，如搅拌速度、加料量等，以保证产品质量和生产效率。

7.停止操作：在完成生产任务或发现异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源，关闭阀门。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行彻底清洗，去除残留物，防止污染和腐蚀。

9.关闭系统：关闭所有辅助设备，确保整个系统处于安全状态。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据、异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数准确，指示灯正常工作。

-加热器温度控制稳定，无过热或不足现象。

-搅拌器运转均匀，无卡住或异常磨损。

-管道系统无泄漏，阀门开启灵活，密封良好。

-系统压力和流量在正常范围内，无异常波动。

-环境清洁，无化学物质泄漏或堆积。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承损坏或机械故障。

-仪表读数不准确，指示灯异常，可能是传感器或电路问题。

-加热器温度失控，可能是因为温度控制器故障或加热元件损坏。

-搅拌器转速不均匀或卡住，可能是搅拌叶片损坏或驱动系统问题。

-管道泄漏，可能是因为焊接不良、腐蚀或阀门密封不严。

-系统压力或流量异常，可能是泵或阀门故障，或者管道堵塞。

-环境污染，可能是化学物质泄漏或操作不当导致的污染。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和隔离，然后通知维修人员进行详细检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，操作工应记录异常情况，以便进行事故分析和预防措施的制定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查加热器的温度分布，确保物料温度均匀。

-压力测试：使用压力表检测系统压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计测量物料通过管道的流量，与设定值对比。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的转速和搅拌叶片的旋转情况，检查混合效果。

-化学成分测试：抽取样品进行化学分析，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器设定温度，确保物料温度符合要求。

-压力调整：如果压力过高或过低，根据工艺要求调整阀门开度或泵的转速。

-流量调整：通过调节阀门或泵的转速，调整物料流量至标准值。

-搅拌调整：检查搅拌器转速是否合适，必要时调整电机转速或检查叶片状态。

-化学成分调整：根据化学分析结果，调整原料配比或反应条件。

-安全性检查：在每次调整后，进行全面的安全性检