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建立并落实安全风险分级管控和隐患排

查

第一章建立安全风险分级管控体系

1.明确安全风险分级管控的目的

安全风险分级管控的目的是为了系统化地识别、评估、控制和降低生产、作业

过程中的安全隐患,确保企业安全稳定运行5减少事故发生的可能性。

2.制定安全风险分级标准

根据国家和行业相关规定,结合企业实际情况，制定安全风险分级标准,将风

险分为严重、较大、一般、较小四个级,为后续的分级管控提供依据。

3.开展安全风险评估

组织专业团队，对企业的生产、作业环节进行全面的安全风险评估。评估过程

中,要充分考虑设备设施、人员素质、作业环境因素,确保评估结果的准确

性。

4.确定风险管控措施

针对评估出的安全风险，制定相应的管控措施。对于严重风险，采取立即整

改、停工整顿手段；对于较大风险,制定整改计划，限时完成；对于一般和

较小风险,加强日常监管,确保风险可控。

5.建立风险分级管控档案

将评估结果和管控措施整理归档5形成风险分级管控档案。档案应包括风险评

估报告、管控措施、整改计划内容,为后续的风险排查提供依据。

6.落实风险分级管控责任

明确各级领导和部门的风险分级管控责任,确保管控措施得到有效落实。同

时,加强员工安全培训，提高员工对安全风险的识别和应对能力。

7.定期开展风险排查

企业应定期开展安全风险排查,对风险分级管控措施的实施情况进行检查,确

保风险处于可控状态。对于排查中发现的问题,及时整改,防止事故发生。

8.建立健全激励机制

对在安全风险分级管控工作中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励,激发员

工积极参与安全管理的热情。

9.加强风险分级管控的宣传和培训

10.持续改进安全风险分级管控体系

根据实际运行情况,不断调整和完善安全风险分级管控体系,使之更加符合企

业实际需求5为企业的安全稳定发展提供有力保障。

第二章开展隐患排查工作

隐患排查是企业安全管理中的一项重要工作,它就像是给企业做个体检,看看

哪里有“病症”,要及时治疗,防止病情恶化。这个过程怎么做呢？

1.确定排查周期和范围

首先,要明确隐患排查的周期,比如每月一次,或者根据生产实际情况来定。

排查范围要全面,包括生产设备、工作环境、操作流程各个方面。

2.组建排查团队

排查团队应由专业人员组成,他们要对生产流程了如指掌,知道哪里可能出现

问题。团队里还要有安全专家,他们能提供专业的意见和建议。

3制.定排查计划

排查前要有一个详细的计划，包括排查的具体时间、地点、方法、步骤。比

如，要检查设备的运行状态,就要计划好检查哪些设备,怎么检查，检查的标

准是什么。

4.实地排查

排查团队要根据计划进行实地检查。在检查过程中,要一项一项地核对,不放

过任何一个细节。比如，检查设备是否老化,有没有裂纹，螺丝是否松动,电

气线路是否老化。

5.记录排查结果

排查中发现的问题要详细记录下来,包括问题的描述、位置、严重程度。这

些记录是后续整改的重要依据。

6.分析隐患原因

对于排查出的问题，要深入分析原因。是因为设备老化？还是操作不当？或者

是管理上的漏洞？找到原因才能从根本上解决问题。

7.制定整改措施

针对排查出的问题和原因，制定具体的整改措施。比如，更换老化设备,加强

员工培训，完善操作规程。

8.落实整改责任

整改措施要明确责任人,规定整改期限5确保整改工作有人抓、有人管。

9.整改后复查

整改完成后,要进行复查,看看问题是否真正得到了解决,防止隐患再次出

现。

10.持续改进

隐患排查不是一次性的工作，而是要持续进行。每次排查后,都要总结经验教

训，改进排查方法,提高排查效果,让企业的安全管理工作越来越完善。

第三章实施整改措施与跟踪管理

隐患排查后,紧接着就是整改，这就像是医生给病人开药方，不仅要开对药,

还要确保病人按时吃药,这样才能真正治好病。

1.整改措施的具体实施

整改措施要具体、可操作。比如，如果是因为设备老化导致的隐患,那就得安

排人员采购新设备或者对旧设备进行维修。如果是因为操作规程不完善,那就

得赶紧修订操作规程,培训员工。

2.明确整改期限和责任人

每个整改措施都要有明确的完成期限,还要指定责任人。这样