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硝酸铵结晶造粒工岗位应急处置操作规程

文件名称：硝酸铵结晶造粒工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸铵结晶造粒工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件和事故的应急处置。目的在于规范应急处置操作，确保人员安全、设备完好和环境保护，降低事故损失。通过明确应急处置流程和措施，提高应急处置能力，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、防护手套和防滑鞋。操作过程中如接触有毒有害物质，还需佩戴防毒面具。

2.设备检查：在操作前，应对造粒设备进行全面的检查，包括传动系统、输送带、阀门、控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。严禁烟火，并设置醒目的警示标志。确保应急物资（如灭火器、砂箱、防毒面具等）齐全且处于有效期内。

4.知识培训：操作人员需接受应急处置知识培训，熟悉本规程和相关应急操作流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

5.紧急预案：操作人员应熟悉本岗位应急预案，包括报警、撤离、救援等操作步骤，确保在事故发生时能迅速响应。

6.应急通讯：确保操作现场通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下与相关部门及时沟通。

7.紧急演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力和团队协作能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于安全状态，然后按照操作规程逐步启动造粒设备，包括电机、输送带、阀门等。

2.加料：根据生产计划，通过计量设备向造粒设备中添加硝酸铵原料，确保加料均匀，避免过载。

3.控制温度：通过温度控制器监测和控制造粒过程中的温度，确保温度在规定范围内，避免过热或过冷。

4.混合搅拌：启动搅拌系统，确保原料充分混合，提高造粒质量。

5.造粒：开启造粒装置，让原料经过造粒模具，形成颗粒状产品。

6.收集：造粒后的颗粒通过输送带送至收集装置，进行初步筛选和分级。

7.质量检查：对收集的颗粒进行质量检查，确保产品符合标准。

8.调整：根据生产情况和质量检查结果，调整设备参数，如温度、搅拌速度等。

9.清理：操作结束后，对设备进行清洁，包括搅拌器、输送带、收集装置等，防止残留物影响下次生产。

10.关闭设备：完成清洁工作后，按顺序关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

关键点：确保设备安全启动，原料添加准确，温度控制精确，搅拌均匀，造粒质量稳定，以及操作过程中严格遵循安全规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无漏油、漏气现象，轴承温度正常。

-输送带运行顺畅，无卡住或打滑现象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-造粒模具表面光滑，无磨损或损坏。

-电气设备无短路、漏电现象，绝缘良好。

-环境监测系统显示正常，无超标排放。

-人员操作熟练，遵守操作规程。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动系统故障。

-输送带打滑或卡住，可能是由于物料堆积或输送带磨损。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能是由于传感器故障或程序错误。

-造粒模具表面磨损或损坏，影响造粒质量。

-电气设备出现短路、漏电，需立即断电检查。

-环境监测系统显示超标，需立即采取措施降低排放。

-人员操作不当，可能导致设备损坏或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，根据具体情况采取相应的应急措施，如隔离故障区域、疏散人员、启动应急预案等，确保人员和设备安全。定期对设备进行维护保养，预防故障发生，保持设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对造粒设备的关键部位进行温度测量，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备各压力点，确认压力是否稳定在正常工作范围。

-电流测试：通过电流表监测电机和电气设备的电流值，判断设备是否过载或工作异常。

-速度测试：使用转速表检查搅拌器和输送带等设备的转速，确保运行速度符合要求。

-造粒质量测试：随机抽取造粒后的颗粒样本，进行粒度、形状、密度等质量指标的检测。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过温度控制器对加热系统进行微调，使温度稳定在设定值。

-压力调整：若发现压力异常，检查压力调节阀或管道是否存在堵塞，必要时进行清洗或更换。

-电流调整：若电流超出正常范围，检查电机负载是否过大，调整转速或减少物料添加量。

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