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耐火原料加工成型工岗位工艺操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火原料加工成型工序，包括原料筛选、配料、混练、成型、干燥、烧成等环节。

2.目的：确保耐火原料加工成型工序的工艺操作规范，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对成型设备进行全面检查，包括但不限于主机、传动系统、液压系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常振动、噪音或泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围，避免高温、高湿或有害气体对操作人员及产品质量的影响。

4.原料准备：检查原料的质量和数量，确保原料符合生产工艺要求，无杂质和异物，配料准确无误。

5.工艺参数：确认工艺参数设置正确，包括原料配比、混练时间、成型压力、干燥温度和烧成制度等。

6.安全措施：确认紧急停机按钮、安全通道、消防设施等安全设施齐全且可用，确保在紧急情况下能够迅速采取安全措施。

7.文档查阅：操作前应查阅相关工艺文件和作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配料单准确称量原料，确保配料准确无误。将原料倒入混练机中，启动混练机进行均匀混合，混练时间根据具体配方要求进行调整。

2.混练：混练完成后，关闭混练机，检查混合料的质量，确保混合均匀，无结块现象。

3.成型：将混练好的原料倒入成型机，根据产品规格要求调整成型模具。启动成型机，控制压力和时间，确保成型质量。

4.干燥：将成型的耐火制品放入干燥窑中，根据产品特性和干燥曲线调整温度和湿度，进行干燥处理，防止变形和裂纹。

5.烧成：干燥完成后，将制品移入烧成窑，按照烧成曲线设定温度和时间，进行高温烧成，使制品达到所需的强度和性能。

6.冷却：烧成后，将制品在冷却窑中进行冷却，避免由于温度骤变导致制品开裂。

7.质量检查：在冷却结束后，对制品进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等，确保符合质量标准。

8.原料回收：对于不合格的原料和制品，按照规定进行回收处理，避免浪费和污染环境。

9.清理与维护：操作结束后，清理成型设备和工作区域，对设备进行检查和维护，为下次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统、液压系统工作正常，无泄漏。

-控制系统响应迅速，参数设定准确。

-烧成窑内温度分布均匀，干燥窑和冷却窑的湿度控制良好。

-各部件润滑状况良好，无磨损现象。

-电气系统安全可靠，无短路或过载现象。

-操作界面显示清晰，报警系统功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音过大，可能存在轴承磨损或传动系统问题。

-液压系统泄漏，可能导致压力不稳定或液压油污染。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是由于传感器故障或软件错误。

-烧成窑温度分布不均，可能是热电偶故障或窑体结构问题。

-干燥窑或冷却窑内湿度控制不佳，可能是湿度传感器故障或通风系统问题。

-电气系统出现故障，可能是接线不良或元件损坏。

-操作界面显示异常，可能是显示屏故障或连接线路问题。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料进行物理性能测试，如粒度分布、真密度、吸水率等，确保原料符合要求。

-检查混练效果，通过目测和粘度测试来评估原料的均匀性。

-成型后，测量制品的尺寸和密度，确保成型质量。

-干燥后，检查制品的强度和外观，评估干燥效果。

-烧成后，进行耐压强度、抗折强度等性能测试，以及金相分析，确保烧成质量。

-定期对设备进行性能测试，如液压系统的压力和流量、传动系统的转速等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料配比、混练时间、成型压力、干燥温度和时间、烧成曲线等进行调整。

-如发现混练不均匀，增加混练时间或调整混练机的速度。

-若制品尺寸偏差大，调整成型模具或调整成型压力。

-对于干燥不均匀的问题，检查干燥窑的通风系统，调整干燥温度和湿度。

-烧成后出现裂纹或变形，调整烧成曲线或检查窑内温度分布。

-对设备进行定期维护和检查，发现异常及时调整，如更换磨损件、调整润滑系统等。

-调整完成后，进行重复测试，确