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炭黑生产工安全操作规程

文件名称：炭黑生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭黑生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保炭黑生产的安全性和操作人员的人身安全，预防事故发生。所有操作人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作程序，不断提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。特殊岗位还需配备专业的防护鞋和耳塞。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等主要部件。

b.检查设备表面是否有异常磨损、裂纹、漏油等情况。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、物品摆放杂乱等。

b.确认生产区域内无易燃易爆物品，并保持良好的通风。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺参数检查：

a.核对工艺参数是否符合生产要求，如温度、压力、流量等。

b.检查温度、压力、流量等仪表是否正常工作。

5.安全培训与交流：

a.操作人员需接受安全操作培训，了解炭黑生产过程中的安全知识和应急处理措施。

b.操作前与班组成员进行交流，明确各自职责和操作流程。

6.工艺准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.确认原料输送设备是否正常工作。

c.检查反应釜、干燥器等主要设备是否预热至正常工作温度。

7.文件查阅：

a.查阅当班生产计划，了解生产任务和目标。

b.查阅设备操作规程、安全操作规程等相关文件。

8.操作人员确认：

a.操作人员应熟悉本规程，并在操作前确认自己已了解并掌握操作流程。

b.操作人员应具备相应的操作技能和应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保所有设备处于良好状态。

b.打开原料输送管道，缓慢启动原料输送设备，检查原料是否正常进入生产系统。

c.根据工艺参数，启动反应釜，逐步调整温度和压力至预定值。

d.启动干燥设备，确保炭黑颗粒充分干燥。

e.调整冷却系统，控制炭黑颗粒的冷却温度。

f.检查炭黑颗粒的质量，确认达到标准后，启动包装设备进行包装。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.作业过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，应确保操作平稳，避免剧烈震动和冲击。

d.操作人员应定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

b.仪表异常：如发现仪表显示异常，应立即核对实际参数，若与仪表显示不符，应立即调整或通知相关人员检查。

c.环境异常：如发现生产区域空气质量异常，应立即停止操作，关闭通风设备，并查找原因。

d.物料泄漏：如发现物料泄漏，应立即采取措施阻止泄漏，清理泄漏区域，并通知环保部门处理。

4.应急处理：

a.火灾：发现火灾时，应立即使用灭火器或报警，并组织人员疏散。

b.人员受伤：发现人员受伤，应立即停止操作，提供急救，并通知医疗机构。

c.突发停电：发现停电，应立即关闭所有设备，保护现场，并等待恢复供电。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、工艺参数、设备状态等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在预定范围内波动。

c.仪表显示稳定，无异常报警信号。

d.电机运行正常，无过热现象。

e.传动带、链条等传动部件无磨损、断裂现象。

f.通风系统运行良好，无异味和烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出预定范围，可能存在设备故障或工艺参数设置不当。

d.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号传输问题。

e.电机温度过高，可能存在过载或电气故障。

f.传动带、链条等传动部件出现磨损、断裂，可能存在润滑不足或安装不当。

g.通风系统异常，可能存在堵塞或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、