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轧制加热工应急处置操作规程

文件名称：轧制加热工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制加热工在轧制加热过程中的应急处置操作。规程要求操作人员必须熟悉轧制加热设备性能、安全操作规程及应急处置措施，严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身和设备安全。操作人员应具备一定的应急处置能力，能够迅速、正确地处理突发事件。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据工作环境，必要时佩戴耳塞或耳罩，以防噪声伤害。

c.高温作业时，穿着防火隔热服，佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查轧制加热设备是否处于正常工作状态，包括加热元件、控制系统、冷却系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象，及时排除隐患。

c.确认加热温度、速度等参数是否符合工艺要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

d.检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.准备好应急工具，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

c.检查原材料、辅料等是否充足，质量符合要求。

5.人员配备与培训：

a.确认操作人员数量充足，并根据工作需要分配任务。

b.对操作人员进行岗前培训，确保其了解操作规程、应急处置措施及安全注意事项。

c.定期组织操作人员进行安全知识考核，提高其安全意识。

6.通信与协调：

a.确保操作区域与指挥中心之间的通信畅通。

b.建立应急响应机制，明确各岗位人员的职责和任务。

c.与相关部门保持密切联系，确保信息共享和协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.接着，打开轧制加热设备电源，进行自检，确认设备各系统运行正常。

c.按照工艺要求设定加热温度、速度等参数，启动加热程序。

d.加热过程中，定期检查设备运行状态，观察温度、压力等参数是否在正常范围内。

e.加热完成后，逐步降低加热温度，关闭加热程序。

f.停止加热后，关闭设备电源，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.使用工具时，确保工具牢固可靠，避免因工具脱落造成伤害。

d.操作人员应保持操作区域整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级领导。

b.对于可自行处理的轻微故障，如设备部件松动，应立即进行处理。

c.对于无法自行处理的故障，应等待专业人员进行维修。

d.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

e.发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

f.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.加热温度、速度等参数稳定，符合工艺要求。

c.电气设备无过载、短路、漏电等异常现象。

d.通风系统运行正常，操作区域空气质量良好。

e.设备各部件无磨损、松动、损坏等迹象。

f.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备产生异常噪声，可能存在齿轮啮合不良或机械部件损坏。

c.加热温度波动较大，可能存在加热元件故障或控制系统失灵。

d.电气设备出现过热、冒烟等异常现象，可能存在短路或过载。

e.通风系统风量减小，可能存在堵塞或风机故障。

f.冷却系统压力异常，可能存在泄漏或冷却效果下降。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备各部件状态。

b.使用温度计、压力表等仪器，监测加热温度、压力等参数。

c.利用声光报警系统，实时监控设备运行状态，及时发现异常。

d.定期进行电气设备绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.使用在线监测系统，对设备运行数据进行实时监控和分析。

f.建立设备维护保养记录，对设备状态进行跟踪和评估。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应记录设备运行过