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车间机械设备安全操作手册

前言

本手册旨在规范车间机械设备的安全操作流程，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有在本车间从事机械设备操作、维护及管理的人员必须认真学习并严格遵守本手册中的各项规定。安全生产是企业发展的生命线，任何忽视安全的行为都可能导致不可挽回的损失。请务必将安全意识融入每一个操作环节，做到警钟长鸣，防患于未然。

一、基本安全要求

1.1人员资质与职责

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或操作与自己资质不符的设备。操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

1.2作业环境要求

设备运行区域应保持整洁，通道畅通，无油污、积水及杂物堆积。照明应充足，光线适宜，便于观察操作。涉及粉尘、噪音、有害气体等作业环境，应采取有效的防护措施，并按规定佩戴相应的防护用品。

1.3个人防护用品（PPE）

操作人员在进入作业现场及操作设备时，必须按规定正确佩戴和使用个人防护用品。这通常包括但不限于：

*安全帽：进入可能有物体坠落风险或头部易受碰撞的区域时佩戴。

*防护眼镜/面罩：在进行切削、打磨、焊接、破碎等作业，或可能有飞溅物、粉尘、化学物质接触眼睛时佩戴。

*防护手套：根据作业需要，选择防割、防烫、防化学腐蚀等不同类型的手套。

*防护工作服：应合身、耐磨，袖口、裤脚应扎紧，避免卷入设备。

*安全鞋：具有防砸、防滑功能，保护脚部免受伤害。

*其他特殊防护用品，如耳塞、防尘口罩、呼吸器等，应根据具体作业环境要求配备和使用。

个人防护用品应定期检查，确保其完好有效。

二、机械设备通用安全操作规程

2.1开机前准备与检查

1.清洁检查：清理设备上及周围的杂物，检查设备各部件是否完好无损，有无松动、变形、裂纹等现象。

2.润滑检查：按照设备润滑图表的要求，检查各润滑部位的油量、油质是否符合规定，及时添加或更换润滑油。

3.电源检查：检查电源电压是否正常稳定，接地是否良好，电线电缆有无破损、老化现象。

4.安全装置检查：重点检查设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮、限位开关等是否齐全、牢固、灵敏可靠。严禁拆除或短接安全装置。

5.工件与刀具装夹：仔细检查工件和刀具（或模具）的装夹是否牢固、正确，确保其在加工过程中不会松动或飞出。装夹时应使用合适的夹具，避免使用不合格或破损的夹具。

6.确认空运转：在正式加工工件前，应进行设备的空运转试验，检查各运动部件运转是否平稳，有无异常声响、振动或过热现象，各控制按钮、手柄是否灵活可靠。

2.2开机与运行中注意事项

1.启动顺序：严格按照设备操作规程规定的启动顺序进行操作，不得随意更改。

2.注意力集中：操作过程中必须集中精力，密切关注设备的运行状态和加工情况，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动，如聊天、看手机、吸烟等。

3.严禁违章操作：

*严禁用手或身体其他部位直接接触正在旋转或移动的部件及工件。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或测量工件等工作（特殊情况需在停机并采取安全措施后进行）。

*严禁超规格、超负荷使用设备。

*严禁在未停机的情况下，将头、手伸入防护装置内观察或取放物品。

*严禁随意拆卸、调整设备上的零部件和安全装置。

4.观察与监听：注意观察设备的转速、温度、声音、振动等有无异常变化，发现异响、异味、冒烟、漏油、工件松动、设备抖动等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

5.工件取放：加工过程中取放工件，必须在设备完全停止运转后进行。

6.协作配合：多人协同操作同一台设备时，必须明确分工，统一指挥，确保行动协调一致。

2.3停机与关机后处理

1.正常停机：按照设备操作规程规定的停机顺序进行操作。加工结束后，应先将刀具或工作部件退至安全位置，再切断电源。

2.紧急停机：当发生人身安全危险或设备严重故障时，应立即按下急停按钮或切断总电源，使设备迅速停止运转。

3.电源关闭：确认设备完全停止后，关闭设备电源开关，并断开总电源（如适用）。

4.现场清理：及时清理设备上的切屑、油污和杂物，清扫作业现场，保持环境整洁。清理切屑时应使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接触摸或用嘴吹。

5.工件与工具存放：将加工好的工件、刀具、夹具等按规定放置在指定位置。

6.设备检查与记录：停机后，对设备进行简要检查，发现问题及时上报。按要求填写设备运行和维护保养记录。

三、典型机械设备专项安全注意事项

（以下列举几类常见设备，具体设备应参照其专用操作规程）

3.1金属切削机床（如车床、铣床、刨床、磨床等）

*车