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磨矿分级工职业健康及安全操作规程

文件名称：磨矿分级工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工在磨矿、分级作业过程中的职业健康及安全操作。要求磨矿分级工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保作业安全、健康、高效。规程包括但不限于设备操作、现场管理、个人防护、应急处理等方面，旨在提高磨矿分级工的职业素养，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-磨矿分级工必须经过专业培训，持有相关操作证书。

-操作前需进行身体检查，确保身体状况适合进行磨矿分级作业。

-穿着符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

2.设备准备：

-检查磨矿分级设备是否处于良好状态，包括轴承、齿轮、电机等关键部件。

-确认设备润滑系统正常，油位充足，润滑良好。

-检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质，及时清理。

-确认现场通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

-检查照明设备是否充足，保证操作区域光线充足。

4.工具和材料准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等。

-确认所需原材料、备品备件是否齐全，便于操作过程中更换。

5.安全措施：

-操作前召开班前会，对当天工作内容、注意事项进行说明。

-熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线和自救互救方法。

-确保操作过程中与同事保持沟通，避免因信息不畅导致的安全事故。

6.文件准备：

-检查操作规程、设备维护保养记录等文件是否齐全。

-确认操作过程中所需的相关记录表格和报告单。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：在启动磨矿分级设备前，应先进行一次全面检查，确保所有设备部件完好，无松动，安全防护装置齐全有效。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序启动设备，通常是从辅助设备开始，如水泵、风机等，然后是磨矿机、分级机等主要设备。

c.加载矿石：根据生产计划，按照规定的比例和顺序将矿石加入磨矿机，避免一次性加料过多导致设备过载。

d.监控运行：操作人员需密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察设备振动和电流变化，确保设备在正常范围内运行。

2.作业方式：

a.定期检查：每班至少对设备进行一次全面检查，检查内容包括润滑、温度、压力等关键参数。

b.适时调整：根据磨矿和分级效果，适时调整设备参数，如转速、给料量等，以优化生产过程。

c.记录维护：操作人员需详细记录设备运行状况和维护保养情况，以便分析问题并及时处理。

3.异常处置：

a.发现异常：若发现设备异常，应立即停止设备，并报告上级。

b.初步判断：根据异常现象初步判断原因，如温度过高、振动异常等。

c.采取措施：针对不同异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

d.分析原因：在排除异常后，分析原因并制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.安全注意事项：

a.任何时候不得直接接触旋转部件，如皮带轮、齿轮等。

b.操作过程中不得离开工作岗位，确保对设备运行状态有足够的监控。

c.非操作人员不得进入操作区域，防止意外伤害。

d.如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，确保设备停止运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电流、电压稳定，与设备铭牌参数相符。

c.电机温度正常，不超过设备允许的最高温度。

d.润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

e.传动带张紧度适中，无打滑现象。

f.皮带轮、齿轮等传动部件无磨损、裂纹等损伤。

g.粉尘排放符合环保要求，无异常排放。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流波动异常，可能是电机故障或负载变化。

d.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

e.润滑油变质或油位异常，可能是润滑系统故障。

f.传动带打滑，可能是张紧度不足或皮带磨损。

g.粉尘排放异常，可能是设备密封不良或磨损严重。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.听诊检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.仪表检测：使用电流表、电压表、温度计等仪表监测设备运行参数。

d.润滑油分析：定期对润滑油进行化学分析，检查油质变化。