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铝锂合金高速铣削试验研究

一、试验研究背景

在航空航天领域，对材料的轻量化、高强度和高刚性需求日益严苛。铝锂合金作为一种新型高性能结构材料，相较于传统铝合金，密度更低，比强度和比刚度更高，能有效降低飞行器结构重量，提升飞行性能，因此在航空航天飞行器的机身、机翼等关键部件制造中得到了广泛关注。

然而，铝锂合金在加工过程中存在一些难点。其具有较高的强度和硬度，且塑性相对较低，在高速铣削过程中容易出现切削力大、切削温度高、刀具磨损严重以及加工表面质量难以保证等问题，这些问题严重制约了铝锂合金在实际生产中的高效应用。因此，开展铝锂合金高速铣削试验研究，深入分析铣削参数对切削力、切削温度、刀具磨损和加工表面质量的影响规律，优化铣削工艺参数，对于推动铝锂合金在航空航天等高端制造领域的大规模应用具有重要的理论意义和实际应用价值。

本试验研究旨在通过系统的高速铣削试验，获取不同铣削参数下铝锂合金的切削性能数据，揭示铣削参数与切削性能指标之间的内在联系，为铝锂合金的高效、高精度加工提供可靠的试验依据和工艺指导。

二、试验研究内容与目标

（一）试验研究内容

铣削参数对切削力的影响研究：选取铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量作为主要影响因素，设计多因素多水平的高速铣削试验，测量不同铣削参数组合下的主切削力、径向切削力和轴向切削力，分析各铣削参数对切削力大小和变化趋势的影响。

铣削参数对切削温度的影响研究：采用红外测温仪等设备，在高速铣削试验过程中实时测量刀具-工件接触区域的切削温度，研究铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量对切削温度的影响规律，建立切削温度与铣削参数之间的关系模型。

铣削参数对刀具磨损的影响研究：选用不同类型的刀具（如硬质合金刀具、涂层刀具等）进行高速铣削试验，在试验过程中定期观察刀具的磨损形态（如前刀面磨损、后刀面磨损、刃口崩损等），测量刀具的磨损量（如后刀面磨损宽度VB），分析铣削参数和刀具类型对刀具磨损速率和磨损机制的影响。

铣削参数对加工表面质量的影响研究：通过表面粗糙度仪测量加工后铝锂合金试件的表面粗糙度（如Ra、Rz等参数），利用金相显微镜和扫描电子显微镜（SEM）观察加工表面的微观形貌和表层组织变化，研究铣削参数对加工表面粗糙度、表面微观形貌和表层组织的影响，探讨提高铝锂合金高速铣削加工表面质量的方法。

（二）试验研究目标

定量分析铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量对铝锂合金高速铣削过程中切削力、切削温度、刀具磨损和加工表面质量的影响程度，确定各因素的主次关系。

建立铝锂合金高速铣削过程中切削力、切削温度、表面粗糙度与铣削参数之间的数学模型，为铣削工艺参数的优化提供理论基础。

筛选出适合铝锂合金高速铣削的最优铣削参数组合和刀具类型，在保证加工表面质量和刀具寿命的前提下，提高铣削加工效率，降低生产成本。

揭示铝锂合金高速铣削的切削机理和刀具磨损机制，为铝锂合金专用刀具的研发和铣削工艺的改进提供参考依据。

三、试验准备

（一）试验材料

本试验选用某型号铝锂合金（如2195铝锂合金、2099铝锂合金等）作为试验工件材料，该型号铝锂合金具有典型的航空航天用铝锂合金性能特点。试件尺寸设计为长方体形状，具体尺寸根据铣削机床的工作台尺寸和夹具夹持要求确定，例如长×宽×高为100mm×80mm×50mm。在试验前，对试件进行预处理，去除表面氧化皮和杂质，保证试件表面平整、清洁，具体预处理工艺如下：首先采用砂纸对试件表面进行打磨，去除表面氧化层；然后用酒精对试件表面进行擦拭，去除表面油污和粉尘；最后将试件放入干燥箱中，在80℃温度下干燥2h，去除试件内部水分，防止在铣削过程中因水分蒸发影响试验结果。

（二）试验设备与仪器

高速铣削机床：选用某品牌高精度立式高速铣削中心，该机床具有较高的主轴转速（最高主轴转速可达15000r/min以上）、快速进给速度和定位精度，能够满足铝锂合金高速铣削试验的要求。机床配备了自动换刀系统，可方便地更换不同类型的刀具。

刀具：试验选用两种常用的铣削刀具，分别为超细晶粒硬质合金立铣刀（刀具材料为WC-Co合金，涂层为TiAlN涂层）和高速钢立铣刀（刀具材料为W6Mo5Cr4V2，涂层为AlCrN涂层）。两种刀具的几何参数相同，具体参数如下：刀具直径为10mm，齿数为4，螺旋角为30°，前角为10°，后角为8°。

切削力测量系统：采用某公司生产的三维压电式切削力测力仪，该测力仪的测量范围为0-5000N，分辨率为0.1N，频率响应范围为0-10kHz，能够准确测量高速铣削过程中的主切削力、径向切削力和轴向切削力。测力仪与数据采集系统相连，可实时采集和记录切削力数据。

切削温度测量系统：选用红外测温仪测量刀具-工件接触区域的切削温