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紧固件螺纹成型工岗位设备操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工岗位，旨在确保操作人员正确、安全地使用螺纹成型设备，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低生产风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在工作中免受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常现象，确保设备整体状态良好。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏现象。

c.检查电气线路，确保无裸露电线、破损或接触不良现象。

d.检查液压系统，确保无泄漏、油液清洁，油位在规定范围内。

e.检查气动系统，确保气路畅通，无漏气现象。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保工作区域照明充足，视线良好。

c.控制噪声，避免干扰设备正常运转。

d.工作场所应通风良好，温度适宜，避免高温或低温影响设备性能。

e.遵循安全操作规程，设置警示标志，确保操作人员安全。

4.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作方法和安全注意事项。

5.环保要求：操作过程中产生的废油、废液等污染物应按照规定进行处理，防止环境污染。

6.设备操作权限：非授权人员严禁操作设备，确保设备安全运行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，待设备自检完毕，指示灯亮起，确认设备处于待机状态。

2.加载材料：将紧固件材料正确放置于料斗中，确保材料放置均匀，不得有过载现象。

3.设定参数：根据生产需求，在控制面板上设置螺纹成型参数，包括转速、压力、时间等。

4.启动设备：按下启动按钮，设备开始自动运行，操作人员应站在安全位置观察。

5.监控过程：密切观察螺纹成型过程，注意观察螺纹质量、设备运行状态和材料消耗情况。

6.调整参数：如发现螺纹质量不符合要求，及时调整设备参数，直至达到标准。

7.停止设备：当完成一批次的螺纹成型后，按下停止按钮，设备停止运行。

8.清理材料：取出已成型的紧固件，清理料斗及设备周围，避免残留材料影响下次生产。

9.检查设备：在停止设备后，对设备进行全面检查，确保无异常。

10.关闭设备：关闭电源开关，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

11.记录数据：记录本次操作的相关数据，包括生产数量、参数设置、异常情况等，以备后续分析。

关键点：

a.确保设备启动前各部件正常，操作人员熟悉操作流程。

b.正确设置设备参数，避免过载或参数不当导致设备损坏。

c.操作过程中密切关注设备运行状态，发现问题及时处理。

d.保持工作区域整洁，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

b.设备运行过程中，控制系统显示正常，参数设置准确。

c.润滑系统工作良好，无漏油现象，油位在规定范围内。

d.电气线路无破损，接触良好，无火花产生。

e.气动系统气路畅通，无漏气现象，压力稳定。

f.设备外观无损伤，紧固件无松动。

g.工作区域整洁，无杂物堆积，环境符合操作要求。

2.异常状态：

a.设备启动时，出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.控制系统显示异常，参数设置错误或控制系统故障。

c.润滑系统油位异常，可能存在漏油或油路堵塞。

d.电气线路出现破损、接触不良或火花，存在安全隐患。

e.气动系统压力不稳定或漏气，影响设备正常运行。

f.设备外观出现损伤或紧固件松动，可能影响设备结构稳定。

g.工作区域环境不符合操作要求，存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障后方可继续操作。设备维护保养记录应详细记录每次检查和维修情况，以便跟踪设备健康状况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.螺纹尺寸测试：使用螺纹量规对螺纹尺寸进行测量，包括牙高、牙距、螺距等，确保符合国家标准。

b.螺纹表面质量检查：通过目视检查或放大镜观察螺纹表面，检查是否有划痕、毛刺、断裂等缺陷。

c.螺纹硬度测试：使用硬度计对螺纹硬度进行测试，确保硬度符合设计要求。

d.螺纹强度测试：通过拉伸试验或压缩试验，测试螺纹的强度和抗拉性能。

2.调整程序：

a.尺寸调整：根据测试结果，调整螺纹成型模具的尺寸，确保螺纹尺寸准确。

b.表面质量调整：针对螺纹表面缺陷，调整模具的切削参数或更换刀具，改善表面质量。

c.硬度调整：根据硬度测试结果，调整热