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《FZ/T72007-2019经编针织人造毛皮》(2026年)实施指南

目录

、为何说FZ/T72007-2019是经编针织人造毛皮行业质量管控核心？专家视角剖析标准制定背景与核心目标

标准制定的行业背景是什么？当时行业面临哪些质量痛点亟待解决在2019年前，经编针织人造毛皮行业缺乏统一、细化的质量标准，市场上产品质量参差不齐。部分企业为降低成本，使用劣质纤维，导致产品易掉毛、断裂；且各企业检验方法不一，出现质量争议时难以判定，严重影响行业信誉与市场秩序，制定统一标准成为解决这些痛点的关键。

（二）标准的核心目标有哪些？如何实现行业质量统一与规范发展01核心目标包括统一产品质量要求、规范检验方法、保障消费者权益、推动行业技术进步。通过明确原料、工艺、质量指标等要求，让企业生产有章可循，同时统一检验规则，减少质量争议，引导企业提升技术水平，进而实现行业质量统一与规范发展。02

0102专家指出，相较于旧标准，该标准新增了部分纤维原料的技术要求，细化了色牢度等指标的检测方法；与相关行业标准相比，更聚焦经编针织人造毛皮的特性，针对性更强，能更精准地管控产品质量，为行业高质量发展提供更有力的支撑。（三）从专家视角看，该标准与旧标准或相关行业标准相比有哪些突破性改进

、经编针织人造毛皮的原料要求在标准中如何界定？深度解读纤维种类、性能指标与未来原料趋势

标准允许使用的纤维种类有哪些？每种纤维的适用范围与限制条件是什么标准允许使用涤纶、锦纶、腈纶等化学纤维，也可使用羊毛、兔毛等天然纤维。化学纤维适用于多数常规经编针织人造毛皮产品，天然纤维则多用于高端产品。限制条件为所用纤维需符合相关安全标准，且禁止使用对人体有害或环境不友好的纤维。12

（二）纤维的性能指标（如细度、长度、断裂强度等）有哪些具体要求？不达标会产生什么后果纤维细度需在特定范围内，如涤纶纤维细度通常要求3-20dtex；长度需适配生产工艺，一般为38-102mm；断裂强度不低于2.5cN/dtex。不达标会导致产品掉毛严重、易破损，降低使用性能与使用寿命，还可能引发市场投诉。

（三）结合未来3-5年行业趋势，绿色环保纤维在标准中的适配性如何？企业应如何提前布局未来行业趋向绿色环保，标准虽未强制要求使用绿色环保纤维，但鼓励企业研发应用。这类纤维在标准中可通过现有性能指标考核，适配性良好。企业应加大研发投入，与纤维供应商合作，提前储备绿色环保纤维生产技术，抢占市场先机。

、标准对经编针织人造毛皮的生产工艺有哪些关键规范？从编织到后整理全流程要点与常见疑点解答

编织工艺的关键参数（如机号、针密度、线圈长度等）有哪些标准要求？如何把控工艺稳定性机号需根据产品厚度等要求确定，常见机号为14-28针/25.4mm；针密度应均匀，偏差不超过±5%；线圈长度需符合设计要求，偏差控制在±0.1mm内。把控工艺稳定性需定期校准设备，培训操作人员，建立工艺参数监控机制，实时记录调整。

（二）染色工艺中染料选择、染色温度与时间有哪些规范？如何避免染色不均等常见问题染料需选择环保、色牢度达标的类型，禁止使用禁用偶氮染料；染色温度根据纤维种类定，如涤纶染色温度一般为120-130℃,时间为30-60min。避免染色不均需确保染料充分溶解，控制染色升温速率，定期检查染液循环系统，保证布料均匀染色。12

（三）后整理工艺（如剪毛、烫光、定型等）的操作标准是什么？常见工艺疑点（如定型温度过高影响手感）如何解决剪毛需保证毛高均匀，偏差不超过±0.5mm；烫光温度控制在120-180℃,速度5-15m/min；定型温度根据纤维确定，时间15-30s。定型温度过高影响手感时，需降低温度并适当延长定型时间，同时测试调整，确保产品手感与尺寸稳定性兼顾。

、产品外观质量的评判标准是什么？详解疵点分类、检验方法及与国际标准的差异对比

外观疵点分为哪几类？每类疵点（如毛面不均、破洞、色差等）的判定标准与允许范围是什么外观疵点分严重疵点、主要疵点、次要疵点。严重疵点如破洞，不允许存在；主要疵点如毛面不均，每米允许1处；次要疵点如轻微色差，每2米允许1处。判定需在标准光源下，按规定距离观察，对比标准样卡确定疵点类型与数量。

（二）外观质量检验的环境条件、检验工具与检验方法有哪些具体要求？如何确保检验结果的准确性检验环境需符合标准光源条件，温度23±2