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公司电极制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电极制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极制造工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，熟悉并掌握各项操作技能和安全知识，确保生产过程的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护用品应保持完好，如有破损或损坏应及时更换。

c.长发操作人员应将长发束起，不得裸露在外，以防卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损、老化现象。

d.检查设备操作面板，确保按钮、开关等标识清晰，功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.严禁在作业区域吸烟、饮食，防止火灾和污染。

e.作业区域应配备消防器材和急救箱，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，检查设备自检程序是否正常运行。

b.根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

c.上料，确保材料放置正确，避免设备损坏或生产异常。

d.启动设备，监控设备运行状态，注意观察材料加工过程。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

f.加工完成后，关闭设备，清理设备表面及周围环境。

g.记录设备运行数据和生产情况。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格按照工艺流程进行，不得随意更改参数。

b.操作时，手部应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或材料损坏。

c.特定工序如焊接、切割等，应严格按照操作规程执行，确保焊接质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确定故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并做好现场保护。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，进行设备复位，确保下次操作正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.润滑系统油压、油温在规定范围内，油质清洁。

e.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

f.真空度、压力等参数符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现振动加剧、噪音增大。

b.电机过热，甚至冒烟。

c.传动部件卡滞，运转不灵活。

d.润滑系统油压、油温异常，油质变黑或有杂质。

e.电气系统出现短路、跳闸或指示灯异常。

f.真空度、压力不符合工艺要求。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、真空度等。

b.观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

d.使用温度计、万用表等工具进行电气和机械参数的测量。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.记录设备运行数据，分析异常情况，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作电压、电流等电气参数，确保在规定范围内。

b.监测设备运行过程中的温度，防止过热引起故障。

c.检查设备的传动系统，确保运行平稳，无异常响声。

d.测试电极产品的尺寸、形状和性能，确保符合工艺要求。

e.对设备的安全防护装置进行测试，确保其正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整转速、压力等。

b.对传动系统进行调整，确保其灵活性和稳定性。

c.对电气系统进行检查，如有必要，更换损坏的部件。

d.对电极产品进行校准，确保其尺寸和性能符合标准。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取紧急措施。

-若为电气故障，应立即断电，检查电路，排除故障。

-若为机械故障，应停止设备，检查磨损或损坏部件，进行修复或更换。

c.特殊工况：根据工艺需求，调整设备参数，确保生