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公司塑料浇铸工工艺作业操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料浇铸工岗位的员工。规程旨在规范塑料浇铸工艺作业操作，确保员工安全、高效地完成生产任务。操作人员需熟悉本规程内容，严格遵循相关规定，确保生产过程安全可控。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-防护眼镜：防止熔融塑料飞溅伤及眼睛。

-防护手套：保护手部免受高温和化学物质伤害。

-防护服：防止化学物质沾染和高温灼伤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

使用防护用具时，应确保其完好无损，穿戴合适，不得随意脱下。

2.设备启机前的检查

在启动机床前，必须进行以下检查：

-检查机床外观是否有异常磨损、裂纹或松动现象。

-确认电源线、电缆是否完好，无破损或老化。

-检查油液是否充足，油质是否清澈，油标是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足。

-检查模具是否牢固，无松动或损坏。

-检查控制系统是否正常，操作面板指示灯是否亮起。

3.作业区域准备

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业安全的因素。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，且功能正常。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全并处于良好状态。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

-检查通风系统是否有效，确保有害气体能够及时排出。

-准备好必要的辅助工具和材料，确保操作流程顺畅。

完成以上准备工作后，操作人员方可启动设备进行塑料浇铸工艺作业。任何发现的问题应及时上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-开启机床电源，等待机床预热至正常工作温度。

-按照操作面板指示，依次打开冷却系统、润滑系统和通风系统。

-检查模具温度是否符合工艺要求，如需调整，使用模具加热或冷却设备进行调节。

-装夹模具，确保其稳固且符合浇铸工艺要求。

-检查塑料原料是否符合规格，加入料斗，启动进料系统。

-调整浇注参数，如温度、压力、速度等，确保工艺参数准确无误。

-启动浇注系统，进行塑料熔融和浇注。

-浇注完成后，停止进料系统，关闭浇注系统。

-待模具冷却后，打开模具取出成品。

-清理模具，检查成品质量，进行必要的修整。

2.特殊工序操作规范

-对于高精度或复杂形状的塑料件，需在浇注前对模具进行预热处理，确保模具温度均匀。

-浇注过程中，如发现异常情况，应立即停止浇注，查找原因并解决。

-特殊材料的浇注，需按照材料特性调整工艺参数，并采取相应的防护措施。

3.异常工况处理方法

-若发生设备故障，立即停止设备运行，切断电源，并上报维修部门。

-若发现塑料原料不符合要求，停止进料，检查原料来源，更换合格原料。

-若浇注过程中出现漏料、浇注不均等情况，停止浇注，调整模具或浇注参数。

-若发现成品有质量问题，立即停止生产线，分析原因，采取措施防止问题再次发生。

-在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

在整个操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态和工艺参数，一旦发现异常，立即采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-机床运行时，噪音应稳定，无异常振动。

-浇注系统温度应稳定在工艺规定的范围内，无过热现象。

-冷却系统应保持连续、均匀的冷却效果，冷却液温度应控制在规定范围内。

-润滑系统应保持油压稳定，油质清澈，无杂质。

-通风系统应保证良好的气流，无堵塞现象。

-电气控制系统应运行平稳，无故障报警。

-模具温度应均匀，符合工艺要求。

2.典型故障现象

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-浇注系统温度异常升高，可能是加热器故障或冷却系统堵塞。

-冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或冷却液不足。

-机床振动加剧，可能是基础不稳、地脚螺栓松动或设备不平衡。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，如噪音、振动、温度等。

-使用温度计、压力表等工具监测设备关键参数。

-定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

-定期检查电气控制系统，确保所有部件正常工作。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时上报维修部门。

-操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期进行设备清洁和保