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稀土磁性材料成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业病的产生，保障生产顺利进行。规程内容涵盖工作环境、设备操作、个人防护、紧急处理等方面，以实现安全生产和健康作业。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中防护到位。

2.设备检查：开工前，应全面检查成型设备，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保设备正常运行。检查内容包括但不限于设备外观、润滑情况、紧固件、安全装置等。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、干燥、通风良好，温度控制在适宜范围。操作区不得堆放杂物，确保通道畅通。定期检测空气质量，确保达到国家相关标准。

4.原材料准备：检查稀土磁性材料的质量，确保其符合生产要求。将原材料放置在指定区域，保持干燥，防止受潮、氧化。

5.操作手册：熟悉操作规程和设备说明书，了解设备性能和操作方法，确保操作过程中按规范进行。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理方法，确保在发生意外时能够迅速应对。

7.安全培训：参加公司组织的安全培训，了解安全知识和操作技能，提高安全意识。

8.个人准备：保持良好的工作状态，确保在操作过程中精力集中，注意力集中。

9.检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保工具完好。

10.环保要求：按照环保规定处理废弃物，确保生产过程中的废水、废气等污染物得到有效控制。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作规程，依次开启电源、液压系统、润滑系统等，确保设备正常运行。

2.放置原材料：将稀土磁性材料按照规定的顺序和位置放入成型机料斗中，确保原材料放置平稳，避免倾斜或堆积。

3.设定参数：根据产品规格和原材料特性，在控制面板上设定成型温度、压力、时间等参数，确保成型过程精确。

4.启动成型：按下启动按钮，开始成型过程。操作人员需密切观察设备运行情况，确保各部件运行正常。

5.监控过程：在成型过程中，通过监控仪表实时检查温度、压力等参数，确保符合设定要求。

6.成型完成：成型完成后，停止设备运行，等待冷却。待材料冷却至适宜温度后，小心取出成型产品。

7.检查产品：取出产品后，检查其外观、尺寸、性能等是否符合要求，发现不合格产品应立即停止生产并报告。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，进行清理和维护，包括清理料斗、更换滤网、润滑部件等。

9.记录数据：将操作过程中的数据、参数等记录在操作记录表上，为后续分析和改进提供依据。

10.关闭设备：清理完成后，关闭所有电源和设备，确保安全。

关键点：

-确保设备正常启动和运行；

-正确设置成型参数，避免因参数不当导致产品不合格；

-密切监控成型过程，及时调整参数；

-注意安全操作，防止机械伤害和高温烫伤；

-严格按照操作规程进行，确保产品质量和生产安全。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到生产效率和产品质量，以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.各个运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

3.电气系统显示正常，无报警信号；

4.液压系统压力稳定，无泄漏；

5.传动带、链条等润滑良好，无磨损；

6.冷却系统运行正常，温度控制准确；

7.安全防护装置完好，操作人员可安全操作；

8.设备维护保养及时，无累积的灰尘或油污。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动；

2.电气系统出现异常，如指示灯闪烁、报警灯亮、显示屏故障等；

3.液压系统压力波动大，可能存在泄漏、油温过高或泵故障；

4.运动部件卡滞，可能是润滑不足、异物进入或部件损坏；

5.冷却系统故障，可能导致设备过热；

6.安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等；

7.设备维护保养不及时，可能导致部件磨损加剧、故障率上升。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查产品外观是否光滑、无划痕、无气泡等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量产品的尺寸是否符合设计要求。

c.性能测试：根据产品规格，进行磁性能、机