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普速线路XTK分相绝缘器检修标准化作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于普速线路XTK分相绝缘器的检修作业，明确了检修作业的基本要求、作业流程、质量标准及安全注意事项等内容。

二、作业准备

人员组织

1.工作负责人1名，负责作业的整体组织、协调和安全把控，具备丰富的接触网检修经验和较强的现场指挥能力，熟悉分相绝缘器的结构和检修工艺。

2.检修人员35名，应经过专业培训，熟悉分相绝缘器的检修流程和质量标准，掌握相关工具和仪器的使用方法。

工器具及材料准备

1.常用工具：力矩扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、手锤、钢丝刷、游标卡尺、塞尺等。

2.测量仪器：绝缘电阻表、接地电阻测试仪、激光测距仪等。

3.材料：清洁剂、润滑脂、铜铝过渡线夹、绝缘胶带、密封胶等。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。

资料准备

1.分相绝缘器的安装图纸、技术说明书等相关资料。

2.检修记录表格，用于记录检修过程中的各项数据和检查结果。

现场勘察

1.工作负责人带领作业人员到达作业现场，对分相绝缘器的安装位置、运行状况进行详细勘察。

2.检查分相绝缘器周围的环境，确认有无影响检修作业的障碍物、交叉跨越等情况。

3.了解近期的天气情况，避免在恶劣天气条件下进行检修作业。

三、检修作业流程

停电申请及安全措施布置

1.工作负责人向供电调度提出停电申请，说明作业内容、地点和时间等信息。

2.得到停电命令后，在作业地点两端设置可靠的接地线，挂好停电作业标示牌。

3.对作业人员进行安全技术交底，明确作业任务、安全注意事项和应急处置措施。

外观检查

1.检查分相绝缘器的绝缘元件表面是否有裂纹、破损、放电痕迹等缺陷。使用游标卡尺测量绝缘元件的厚度，其厚度不应小于规定值。

2.检查分相绝缘器的连接件是否牢固，有无松动、变形现象。使用力矩扳手检查螺栓的紧固力矩，应符合设计要求。

3.检查分相绝缘器的导流板是否平整，有无烧伤、磨损等情况。测量导流板的厚度，其厚度磨损不应超过原厚度的20%。

4.检查分相绝缘器的弓角是否完好，有无变形、损坏。弓角的圆弧半径应符合设计要求，其表面应光滑，无毛刺。

电气性能测试

1.使用绝缘电阻表测量分相绝缘器的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不低于10MΩ。

2.使用接地电阻测试仪测量分相绝缘器的接地电阻，其接地电阻值应不大于10Ω。

3.检查分相绝缘器的电连接是否良好，测量电连接的电阻值，其电阻值应符合设计要求。

机械性能检查

1.检查分相绝缘器的安装高度和拉出值是否符合设计要求。使用激光测距仪测量安装高度，其误差应不超过±20mm；使用钢卷尺测量拉出值，其误差应不超过±30mm。

2.检查分相绝缘器的弹性是否良好，用手轻轻按压分相绝缘器，其弹性应均匀，无卡滞现象。

3.检查分相绝缘器的线索张力是否符合要求，使用张力测试仪测量线索张力，其张力误差应不超过±5%。

清洁与维护

1.使用清洁剂和钢丝刷清除分相绝缘器表面的污垢、灰尘和油污等杂质。

2.对分相绝缘器的活动部件涂抹适量的润滑脂，保证其活动灵活。

3.对分相绝缘器的破损部位进行修复或更换，更换绝缘元件时应严格按照安装工艺要求进行操作。

安装调整

1.根据检查和测试结果，对分相绝缘器的安装位置、高度、拉出值等进行调整，使其符合设计要求。

2.调整分相绝缘器的弓角角度，保证受电弓通过时的平滑过渡。

3.紧固所有连接件的螺栓，确保分相绝缘器的结构牢固。

再次检查与测试

1.对检修后的分相绝缘器进行再次外观检查，确保无漏修、错修现象。

2.再次测量分相绝缘器的绝缘电阻、接地电阻和电连接电阻等电气性能参数，其值应符合要求。

3.检查分相绝缘器的安装高度、拉出值和线索张力等机械性能参数，其误差应在允许范围内。

拆除安全措施及送电申请

1.检修作业完成后，工作负责人组织作业人员清理现场，拆除接地线和停电作业标示牌。

2.工作负责人向供电调度提出送电申请，经供电调度同意后恢复供电。

四、质量标准

1.分相绝缘器的绝缘元件表面应光滑、无裂纹、破损和放电痕迹，绝缘电阻值不低于10MΩ。

2.分相绝缘器的连接件应牢固，螺栓紧固力矩符合设计要求，无松动、变形现象。

3.分相绝缘器的导流板应平整，厚度磨损不超过原厚度的20%，电连接良好，电阻值符合设计要求。

4.分相绝缘器的弓角应完好，圆弧半径符合设计要求，表面光滑无毛刺。

5.分相绝缘器的安装高度误差不超过±20mm，拉出值误差不超过±30mm，线索张力误差不超过±5%。

6.分相绝缘器的接地电阻值不大于10Ω。

五、安全注意事项

1.作业人员必须严格遵守《接触网安全工作规程》的相关规定，正确佩戴和使用安全防护用品。

2.在