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混凝土预制块护坡施工关键工序操作手册

前言

本手册针对混凝土预制块护坡施工中的关键工序，明确各环节操作流程、技术参数、质量标准及安全注意事项，旨在为现场作业人员提供直观、规范的操作指引，确保施工质量符合设计及规范要求。本手册适用于堤防、护岸等混凝土预制块边坡防护工程的现场施工人员、质量员及技术管理人员。

编制依据：《堤防工程施工规范》(SL260-2014)、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程》(SL634-2012)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)、《土工合成材料应用技术规范》(GB/T50290-2014)及工程设计图纸。

一、核心准备工序

1.1技术准备与交底

图纸复核：作业前需核对边坡坡度、预制块尺寸、土工织物参数、垫层厚度等核心设计指标，确认与现场实际工况匹配。

交底要求：技术人员向作业班组进行书面交底，重点明确各工序技术标准、质量控制点及安全注意事项，交底后需双方签字确认，确保全员掌握。

配合比确认：明确混凝土预制块的配合比参数，包括水泥标号、砂石级配、水灰比及外加剂掺量，确保与试验批复的配合比一致。

1.2现场与材料准备

1.2.1现场布置

预制场地需硬化处理，设置排水坡度≥2%，划分原材料区、生产区、成品区，各区隔离清晰。

施工便道宽≥4m，平整度偏差≤5mm/2m，满足叉车、随车吊等设备通行要求。

边坡施工区域设置安全警示标识，坡顶设置1.2m高防护栏杆，间距≤2m设置一道立杆。

1.2.2材料检验与存放

材料名称

检验要点

存放要求

土工织物

外观无破损，物理力学指标符合设计，进场提供出厂合格证及检测报告

遮阳覆盖，避免阳光直射，堆放高度≤1.5m，远离明火

水泥

强度等级适配，安定性合格，出厂日期≤3个月

防雨防潮库房，架空≥30cm，按批次堆放，先到先用

砂石料

细骨料含泥量≤3%（设计强度≥30MPa），粗骨料最大粒径≤40mm

分类堆放，设置隔离墙，避免混堆，含水率控制在18%-22%

混凝土预制块

外观无掉角、裂缝，强度≥设计强度75%方可出厂

分层码放，每层≤5块，底部垫方木，堆放高度≤1.8m

1.3设备调试

振捣器：空载试运转3分钟，检查振动频率及稳定性，确保振捣棒有效作用长度≥30cm。

测量仪器：水准仪、全站仪需经校验合格，误差控制在±2mm内，作业前进行零点校核。

吊装设备：随车吊、叉车的制动系统、吊具进行检查，吊绳直径≥16mm，磨损量≤10%。

二、预制块预制关键工序

2.1模板操作

2.1.1模板检查

采用定型钢模或竹胶板，检查尺寸偏差（长、宽、高允许偏差±3mm）、表面平整度（≤2mm/2m），拼缝宽度≤1mm，有变形、破损的模板禁止使用。

2.1.2模板处理

清理：用钢丝刷清除模板内杂物、混凝土残留，边角处用棉丝擦拭干净。

涂脱模剂：采用专用混凝土脱模剂，均匀涂刷，厚度≤0.5mm，避免漏涂或堆积，禁止使用废机油。

组装：模板拼接时用螺栓紧固，拼缝处贴海绵条密封，确保浇筑时无漏浆。

2.2混凝土浇筑与振捣

2.2.1混凝土拌制

计量：水泥、外加剂计量误差≤±1%，砂石料≤±2%，每工作班校核1次计量设备。

搅拌：先投砂石料、水搅拌30秒，再投水泥、外加剂搅拌90秒，确保混凝土颜色均匀，无离析现象。

坍落度控制：每工作班检测2次，坍落度值控制在80-120mm，超出范围时及时调整水灰比。

2.2.2浇筑作业

分层浇筑：每层厚度≤20cm，采用铁锹均匀布料，避免集中堆放导致模板变形。

振捣操作：插入式振捣器插入间距≤30cm，插入下层混凝土5-10cm，振捣至表面泛浆、无气泡冒出为止，每点振捣时间10-15秒，禁止过振、漏振。

表面处理：浇筑完成后用木抹子抹平表面，误差≤2mm，避免出现抹痕。

2.3拆模与养护

2.3.1拆模时机

混凝土浇筑后≥24小时，且强度达到2.5MPa方可拆模，优先采用翻转脱模法，轻拿轻放，避免碰撞边角。

2.3.2养护操作

洒水养护：拆模后立即覆盖土工布，每2小时洒水1次，保持表面湿润，养护时间≥7天。

冬期养护：搭建保温棚，采用蒸汽养护，温度控制在5-20℃，升温速率≤5℃/h。

高温养护：表面覆盖遮阳布，洒水频率增加至每1小时1次，避免阳光直射。

三、边坡修整与土工织物铺设

3.1边坡修整

3.1.1基础清理

清除坡面上杂草、树根、石块等尖锐杂物，浮土清理深度≥10cm，坡面平整度偏差≤5mm/2m，凹陷处用同类土回填夯实，压实度≥95%。

3.1.2坡度控制

放样：每隔2m设置坡度控制桩，用全站仪标定高程，拉设尼龙线作为修整基准线。

修整：采用挖掘机粗修，人工精修，坡度允许偏差±1°，边坡高程偏差≤±10mm。

验收：修整后用坡度尺逐点检查，每10m2检测1点，