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水利水电工程竖井式调压室施工质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为确保水利水电工程竖井式调压室施工质量符合设计要求、国家及行业相关规范标准，防范施工质量风险，明确各参建方质量职责，建立全流程、全方位的质量管控机制，保障工程结构安全、使用功能及耐久性，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于水利水电工程竖井式调压室从施工准备、核心工序实施到成品验收的全过程质量控制工作，涵盖测量放线、土石方开挖、竖井开挖、喷锚支护、混凝土衬砌等关键环节，是施工单位、监理单位及质量监督机构开展质量管控工作的重要依据。

1.3核心原则

预防为主：强化施工前技术准备与风险预判，针对关键工序制定专项质量控制方案，提前消除质量隐患。

全程管控：以“三检制”为核心，贯穿施工全流程，实现从原材料进场到成品验收的每一道环节质量可控。

技术引领：依托成熟施工技术与经验，推广应用先进工艺与检测手段，提升质量控制精度。

责任追溯：明确各岗位质量职责，建立完整的质量记录体系，确保质量问题可追溯、责任可落实。

1.4编制依据

本措施编制严格遵循以下规范标准及文件要求：

国家及行业规范：《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)、《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)、《水电水利工程竖井斜井施工规范》(DL/T5407-2019)、《水电水利工程爆破施工技术规范》(DL/T5135-2013)、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》(DL/T5113.1-2019)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)等。

项目相关文件：施工图纸、设计变更、地质勘察报告、施工组织设计及监理规划等。

二、质量保证体系构建

2.1组织保障体系

成立质量管控领导小组：由项目经理任组长，技术负责人、质量总监任副组长，成员涵盖施工员、技术员、质量员、试验员、测量员及各施工班组组长。明确领导小组职责：统筹质量管控工作，审批质量方案，协调解决重大质量问题，组织质量检查与考核。

设置专职质量管控机构：项目部设立质量部，配备足够数量的专职质量员（按施工人员总数3%~5%配置），且质量员需具备相应资质、施工经验及良好的责任心，负责日常质量检查、验收及记录工作，对不合格工序有权下达停工整改指令。

落实班组质量责任：各施工班组设兼职质量员，负责本班组作业工序的自检工作，严格执行质量技术交底要求，及时上报作业过程中发现的质量问题。

2.2制度保障体系

技术交底制度：施工前，技术负责人组织向施工班组、质量员、技术员进行分级技术交底，明确工序技术要求、质量标准、操作要点及验收方法，交底内容形成书面记录并签字确认，未交底不得施工。

“三检制”及监理核检制度：严格执行“班组初检、项目部互检、质量部专检”的三检流程，每道工序三检合格后，报监理单位进行核检，监理验收通过并签署意见后，方可进入下道工序。

原材料验收与复检制度：所有进场原材料必须附带出厂合格证、质量证明书及检验报告，进场后由试验员按规范抽样送检，复检合格并经监理确认后，方可投入使用；建立原材料台账，实现进场、使用、库存全程追溯。

质量检查与考核制度：制定日常巡查、专项检查、月度综合检查的质量检查计划，对检查中发现的质量问题，下达《质量整改通知单》，明确整改责任人、整改期限及复查要求；将质量绩效与班组及个人薪酬挂钩，实行质量奖惩制度。

质量事故报告与处理制度：发生质量问题或事故时，立即停止相关作业，保护现场，及时上报项目部及监理单位，严禁隐瞒或擅自处理；按“事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”的原则，制定处理方案并落实。

质量记录管理制度：建立健全施工质量记录体系，包括测量记录、原材料检验报告、工序验收记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等，确保记录及时、准确、真实、完整，由专人负责收集、整理、归档，便于质量追溯及工程验收。

2.3资源保障体系

人员保障：配备具备相应资质及经验的技术人员、质量管理人员及施工操作人员，特殊工种（如爆破工、电焊工、测量员）必须持证上岗，定期开展质量培训，提升人员质量意识及操作技能。

设备保障：施工所需的测量仪器、试验设备、施工机械（如定向钻、反井钻、振捣器、混凝土搅拌设备）等，必须经计量检定合格或调试达标后方可使用，定期进行维护、校准，确保设备性能满足施工质量要求。

试验室保障：建立符合标准的工地试验室，配备满足试验需求的仪器设备及专业试验员，开展混凝土配合比设计、原材料检验、混凝土试块抗压试验、锚杆抗拔试验等工作，试验数据作为质量控制的核心依据。

三、施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量控制

图纸会审：技术负责人组织技术人员、质量员及监理单位开展图纸会