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水利水电工程压力前池施工关键工序操作手册

一、总则

（一）目的与适用范围

本手册旨在明确水利水电工程压力前池施工各关键工序的操作标准、技术要点及质量安全控制要求，为现场施工人员提供规范化指导，确保施工质量符合设计及相关规范要求。

本手册适用于压力前池施工中的基础开挖、钢筋工程、模板工程、埋件安装、混凝土浇筑及附属工程等关键工序作业。

（二）核心编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)

《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)

《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)

《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)

《建筑用砂》(GB∕T14684-2022)

《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)

二、施工准备关键要求

（一）技术准备

施工方案编制：需明确施工流程、技术参数（如混凝土坍落度、钢筋保护层厚度）、质量控制要点及安全措施，报监理审批通过后方可实施。

图纸会审：由技术负责人牵头，核对图纸尺寸、结构形式、埋件位置等，解决疑问并形成书面记录。

安全技术交底：技术负责人向全体施工人员讲解工艺、质量标准及应急措施，交底记录需签字确认。

工地试验室建设：配备试验设备及人员，负责原材料检验、混凝土配合比试验及施工过程质量检测。

（二）现场准备

场地整理：清理障碍物，平整场地，确保机械通行顺畅；施工道路需平整、排水畅通。

水电保障：完善供水、供电系统，供电配备备用电源，避免断电影响施工。

测量放线：按图纸确定开挖边界、高程控制点，设置牢固控制桩及测量网，成果需复核确认。

设施搭建：钢筋加工厂、材料堆放场需硬化处理，分类分区堆放材料并设明显标识；危险部位设防护栏杆及警示标志。

三、关键工序操作规范

（一）基础开挖施工

1.核心操作要点

放线定位：清理场地后，测量员按图纸放线，确定开挖边界及深度，放线成果经质量员复核。

分层开挖：每层深度≤3m，采用“从上至下”方式，严禁掏挖；挖掘机预留20-30cm保护层，人工修整。

边坡支护：根据地质条件采用支护桩、土钉墙等措施，支护结构施工符合设计要求，强度及稳定性经质量员检查合格。

排水降水：基坑外围设降水井，专人监测水位，确保开挖面低于地下水位50cm以上，保持开挖面干燥。

2.质量控制重点

开挖深度偏差控制在±50mm，开挖面平整度偏差≤20mm（2m靠尺检测）。

基坑验槽：施工负责人组织监理、技术员等检查基底土质，符合设计要求且无浮土、积水后方可验收，签署验槽记录。

验槽合格后立即浇筑垫层，垫层强度及厚度符合设计，浇筑后抹平压光并养护至规定强度。

（二）钢筋工程施工

1.钢筋加工

按设计图纸及配料单下料，采用专用设备切割、弯曲，加工尺寸偏差±5mm。

焊接接头无裂纹、气孔等缺陷，按规定抽样送检；加工完成后按部位编号分类堆放，做好防雨防锈。

2.钢筋安装

安装前测量放线控制高程及位置，人工架设钢筋，位置偏差≤10mm，间距偏差±10mm。

保护层控制：设置强度不低于混凝土设计强度的垫块，每平方米≥4块，与钢筋扎紧。

接头设置：优先采用直螺纹接头，受拉区接头数量≤50%；焊接接头抽样送检，绑扎接头受拉区≤25%、受压区≤50%。

绑扎牢固无缺扣、漏扎，同步固定止水带位置，按设计设置灌浆导管。

（三）模板工程施工

1.模板选型与加工

底板用组合钢模板，墙体用组合钢模，渐变段及边角用木模板，进水室墩头用定型钢模板。

加工尺寸偏差±3mm，表面平整度≤2mm（2m靠尺检测），表面洁净无破损。

2.模板安装与加固

安装前弹线放样，底板模板用脚手架管+地面插筋加固，墙体用“内撑外拉”法，渐变段用脚手架管+拉筋固定。

接缝处理：模板接缝宽度≤2mm，接触面洁净，钢模涂刷矿物油类隔离剂，不得污染混凝土。

3.检查与调整

浇筑前检查模板位置（偏差≤5mm）、高程（±5mm）、垂直度（≤3mm/m）及加固情况；浇筑过程中专人监护，防止变形移位，严禁超载堆放材料。

（四）埋件安装施工

1.铜止水安装

清除表面油渍，按厂商要求焊接，接头无缺陷；与模板同步安装，人工就位后用模板夹紧固定，位置偏差≤5mm。

浇筑保护：下料远离止水片1m以上，竖向止水两侧同步平仓，水平止水先填充下部混凝土；振捣器距止水50cm外振捣，周边用软轴振捣器密实。

2.橡胶止水安装

结构缝及施工缝处布置，接头热熔焊接牢固，两侧填充高压聚乙烯闭孔泡沫板。

避免阳光直射及接触尖利物品，浇筑时下料远离3m以上，振捣要求同铜止水。

3.金属埋件安装

测量放样确定位置，用钢筋固定牢固，浇筑时严禁触碰埋件及支撑，周边用软轴振捣器密实，安装位置偏差≤10mm。

（五）混凝土浇筑施工

1.浇筑前准备

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