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物料提升机维护与安全操作规程

一、前言

物料提升机作为建筑施工及生产车间内常用的垂直运输设备，其安全稳定运行直接关系到作业效率与人员安全。为确保设备在使用过程中始终处于良好状态，规范操作行为，预防各类事故发生，特制定本规程。所有相关操作人员及管理人员必须严格遵守，将安全意识贯穿于每一个操作环节，将维护工作落到实处。

二、安全操作规程

（一）作业前准备与检查

1.人员资质与状态确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作提升机的性能、构造及操作方法，持有效证件上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳及精神状态不佳时上岗作业。

2.环境检查：观察作业环境，确保提升机作业范围内无障碍物，照明充足。特别是在室外作业时，需关注天气变化，遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止作业并采取相应防护措施。

3.设备基础与结构检查：检查提升机基础是否稳固，有无沉降、开裂迹象。架体结构连接螺栓是否紧固，有无松动、变形或损坏。导轨架（标准节）连接是否牢靠，附着装置是否按规定设置且连接稳固，确保架体垂直度符合要求。

4.传动系统检查：检查卷扬机（或曳引机）安装是否稳固，传动皮带或链条松紧度是否适宜，有无油污、破损。减速器油量是否充足，有无渗漏现象。

5.制动系统检查：这是安全检查的重中之重。应检查制动器工作是否灵敏可靠，制动瓦块磨损情况，制动间隙是否调整适当。可通过点动或短距离试运行，确认制动效果，确保吊笼能在规定距离内可靠停住。

6.钢丝绳与滑轮检查：仔细检视钢丝绳，留意有无断丝、锈蚀、扭曲、变形或绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向是否正确。检查各滑轮组是否转动灵活，有无卡滞、裂纹，润滑是否良好。

7.吊笼与安全装置检查：

*吊笼门（包括两侧防护门）是否完好，开启关闭是否灵活，联锁装置是否有效，确保门未关闭时提升机不能启动或运行。

*安全停靠装置是否灵敏可靠，当吊笼停靠时能有效托住吊笼。

*上、下限位器和极限限位器必须齐全、灵敏、可靠，能有效防止吊笼越程运行。

*断绳保护装置（若有）应进行功能性试验，确保其在钢丝绳意外断裂时能迅速将吊笼制动。

*吊笼内安全防护栏、底板等是否完好，无破损、变形。

8.电气系统检查：检查电源电压是否正常稳定。电气控制箱内各元器件是否完好，接线是否牢固，有无松动、烧焦现象。电缆有无破损、老化，接地（接零）保护是否可靠有效。各操作按钮、信号装置是否灵敏准确。

（二）作业中安全操作

1.启动前确认：作业前应鸣铃示警，确认吊笼内及下方无人，相关人员已撤离至安全区域后方可启动。

2.载荷控制：严格按照提升机额定载重量装载物料，严禁超载运行。物料应均匀放置在吊笼内，避免偏载，不得超出吊笼两侧。严禁载人（除非为设有乘人装置并符合规定的施工升降机）。

3.操作规范：操作人员在作业时应精神集中，密切注视吊笼运行情况及各仪表指示。操作时应平稳操作控制手柄或按钮，避免急开急停，防止吊笼发生剧烈晃动。

4.运行中观察：注意倾听设备运行有无异常声响、振动或异味。观察钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，有无跳槽现象。如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

5.信号联络：若提升机操作需要地面与吊笼或不同岗位间配合，必须建立明确、统一的信号联络方式，信号不清或指令不明时，严禁启动设备。

6.严禁行为：作业中严禁进行维修、保养工作。严禁在吊笼运行中探头探身或进行其他危险操作。严禁利用限位器代替正常停车。严禁在吊笼未停稳时装卸物料或开启吊笼门。

7.紧急情况处理：运行中如遇突然停电或其他紧急情况，应立即切断电源，设法使吊笼安全降至地面。若有人员被困，应立即启动应急预案，采取有效措施救援，并及时上报。

（三）作业后注意事项

1.停机与断电：作业完毕，应将吊笼降至地面指定位置，将物料卸净。清理吊笼内杂物，关闭吊笼门。切断提升机主电源，并在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”等警示标志（若后续有维修作业）。

2.场地清理：整理作业现场，确保提升机周围无散落物料及障碍物。

3.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，对于作业中发现的设备异常情况，应详细记录并及时向相关负责人汇报。

三、维护保养规程

（一）日常维护保养（由操作人员或指定专人负责）

1.清洁：每日作业前、后对提升机外表、导轨架、吊笼内外进行清扫，去除灰尘、油污、杂物等。特别注意清除导轨架上的附着物，防止影响吊笼运行。

2.检查：按照“作业前准备与检查”中的相关项目进行检查，重点关注制动系统、钢丝绳、安全装置的完好性。

3.润滑：对各润滑点（如卷扬机轴承、滑轮轴、导轨架导靴等）按要求加注或更换润滑油/脂，确保运动部件润滑良好，减少磨损。

4.紧固：检查各连接螺栓、螺母，