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工业气体充装操作规程及作业指导书
总则
（一）适用范围
本规程适用于厂区内压缩气体（氧气、氮气、氩气）、高压液化气体（二氧化碳、六氟化硫）、低温液化气体（液氧、液氮、液氩）及溶解气体（乙炔）的气瓶充装全流程作业，涵盖气瓶接收、充装准备、过程操作、充装后检验、记录追溯及应急处置等环节。不适用于车用气瓶、消防专用气瓶、核设施用气瓶及公称容积＞3000L的大容积气瓶充装，环境温度超出-40℃~60℃范围时暂停作业。
（二）编制依据
依据《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）、《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）、《工业气瓶充装规定》（GB/T14193.1-2025）、《液化气体气瓶充装规定》（GB/T14193）及公司《安全生产管理制度》《气瓶产权管理办法》制定，确保作业符合国家法规、行业标准及企业安全管理要求。
（三）职责分工
安全管理部：持有A类特种设备安全管理人员证，负责规程制定、修订与宣贯；作业全程安全监督、隐患排查；应急协调与事故上报；操作人员培训考核及证件管理（每4年复审）。
充装车间：充装员持《特种设备作业人员证》（项目代号P），按规程实施充装操作；检验员持Q类特种设备检验人员证，负责气瓶接收检验、充装过程监控及充装后质量复核；班组长负责每日作业调度与安全交底。
设备保障部：负责充装设备、计量器具、应急设备的定期维护、校准与检修；确保充装系统、防错装装置、电子追溯系统正常运行；建立设备台账与维护记录。
质量管理部：负责充装气体纯度、杂质含量等质量指标检测；监督充装记录真实性与完整性；对接市场监管部门完成追溯数据上传。
（四）安全红线（十不准）
1.?无电子标签或标签信息异常的气瓶不充；
2.?超检验有效期、设计使用年限的气瓶不充；
3.?产权不明或未办理托管登记的非自有气瓶不充；
4.?残液/残气超标、成分不明的气瓶不充；
5.?瓶体颜色、标识与充装介质不符的气瓶不充；
6.?余压异常（压缩气体＜0.1MPa、液化气体＜0.05MPa）的气瓶不充；
7.?安全帽、防震圈等附件不全或损坏的气瓶不充；
8.?新瓶、检验后首次充装未抽真空/置换的气瓶不充；
9.?作业环境气体浓度超标或不满足安全条件的不充；
10.?设备故障、防错装系统未激活的情况下不充。
二、充装前准备
（一）资质与人员准备
1.?企业资质核查：确认公司《特种设备生产许可证》（充装类）在有效期内，许可范围覆盖本次充装介质；充装线、检测设备已通过法定计量机构校准并粘贴合格标识。
2.?人员资质要求：作业前核查充装员、检验员、安全管理员证件有效性，新员工需经“理论培训+实操考核+跟岗实习”三级培训（累计时长≥48小时），考核合格方可独立上岗；每年组织1次新规、应急技能复训。
3.?安全交底流程：每日作业前由班组长开展15分钟安全交底，明确当日充装介质特性（如氧气助燃、乙炔易燃、六氟化硫有毒）、风险点及应急措施，全员签字确认后存档。
4.?个人防护装备（PPE）：操作人员按介质类型穿戴对应防护装备，具体要求如下：压缩气体/液化气体：防静电服、防割手套、防护眼镜；低温液化气体：防寒服、防低温手套（耐温≤-196℃）、全脸防护面罩；有毒/腐蚀性气体：防毒面具（正压式）、耐酸碱手套、防护围裙；所有作业人员必须穿防静电鞋，禁止佩戴首饰、携带火种进入作业区。
（二）气瓶接收与全项检验
1.?合法性核查：
仅充装公司自有或签订正式托管协议的气瓶，核对气瓶制造许可证编号、使用登记证及检验标记，确保未超过检验有效期（无缝气瓶每3年检验1次，焊接气瓶每5年检验1次，液化气瓶每4年检验1次）。
非自有气瓶需提供转移登记证明，通过电子标签系统完成产权备案，未备案气瓶一律拒收。
2.?电子标签核验：扫描瓶肩二维码/RFID芯片，确认气瓶信息（编号、介质、检验日期、产权单位）与公司充装质量安全追溯系统一致，信息异常触发“三锁机制”（锁瓶、锁枪、锁系统），禁止进入充装流程。
3.?外观与结构检验：
瓶体检查：用三维激光扫描仪检测瓶体凹陷深度（≤1.5%瓶体直径），超声波测厚仪检测壁厚（≥设计值90%）；无裂纹、鼓包、严重腐蚀（腐蚀深度≤公称壁厚10%），焊缝无气孔、夹渣等缺陷。
附件检查：用卡尺测量防震圈厚度（≥25mm），螺纹规检测瓶帽螺纹（缺损率=0）；瓶阀启闭灵活，无泄漏、卡滞，出口螺纹符合规范（可燃气体左旋、其他气体右旋）。
标识检查：瓶体漆色与介质匹配（氧气天蓝色、氮气黑色、二氧化碳铝白色、乙炔白色、六氟化硫灰色），字样、警示标识清晰可辨，无涂改、伪造痕迹。
4.?余压与介质兼容性检验：
用精密压力表测量剩余压力，余压不足的气瓶需先排查泄漏，严禁直接充装；
残气成分分析：氧气瓶残余H?浓度≤0.1%（红外光谱仪检测），
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