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混凝土结构加固施工技术与案例分析

引言

在我国建筑事业蓬勃发展的背景下，大量既有混凝土结构随着服役时间的增长、使用功能的改变、荷载标准的提高以及材料劣化等因素，其安全性、适用性和耐久性面临严峻挑战。混凝土结构加固工程作为保障人民生命财产安全、延长建筑使用寿命、提升既有建筑功能的关键技术手段，日益受到工程界的高度重视。本文将结合工程实践，系统阐述混凝土结构加固的主要施工技术，并通过典型案例分析，探讨加固技术在实际工程中的应用要点与注意事项，旨在为相关工程技术人员提供参考与借鉴。

一、混凝土结构加固施工技术

混凝土结构加固技术种类繁多，其选择需根据结构的实际状况、加固目标、现场条件以及经济性等多方面因素综合确定。以下介绍几种常用且成熟的加固施工技术：

（一）增大截面加固法

增大截面加固法，亦称外包混凝土加固法，是通过在原结构构件（梁、柱、板等）的外部新增混凝土和钢筋，以扩大构件截面尺寸，从而提高其承载力和刚度的一种传统加固方法。该方法原理简单、受力可靠，加固效果显著，适用于梁、柱、板、墙等各类混凝土构件的加固。

施工要点：

1.基层处理：彻底清除原构件表面的浮浆、油污、疏松混凝土等，对缺陷部位进行修补，必要时进行凿毛处理，以确保新旧混凝土之间的良好粘结。

2.钢筋配置与安装：根据设计要求，在原构件表面绑扎或焊接新增受力钢筋和构造钢筋，确保钢筋位置、数量及保护层厚度符合设计规定。

3.模板支设：模板应具有足够的刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。对于梁柱节点等复杂部位，模板制作与安装需特别精细。

4.新混凝土浇筑与养护：宜采用强度等级高于原构件混凝土的微膨胀混凝土或无收缩混凝土，浇筑过程中应振捣密实。浇筑完成后，应按规范要求进行充分养护，确保混凝土强度达标。

该方法的优点是适用性广、加固效果可靠；缺点是施工周期较长，湿作业量大，对原结构外观及使用空间有一定影响。

（二）粘贴钢板加固法

粘贴钢板加固法是利用高强度胶粘剂将钢板粘贴在混凝土构件的受拉区或薄弱部位，使钢板与原构件形成整体共同受力，从而提高构件承载力和延性的加固方法。

施工要点：

1.混凝土表面处理：打磨混凝土表面，去除表层浮浆及碳化层，直至露出新鲜混凝土面，并形成一定的粗糙度，然后用压缩空气吹净粉尘，并用丙酮等溶剂擦拭干净。

2.钢板表面处理：钢板粘贴面需进行除锈、打磨处理，露出金属光泽，同样用溶剂清洁。

3.胶粘剂配制与涂刷：严格按照胶粘剂产品说明书的配比和工艺要求进行配制，搅拌均匀。在处理好的混凝土表面和钢板表面均匀涂刷胶粘剂。

4.钢板粘贴与加压：将涂刷好胶粘剂的钢板准确粘贴于预定位置，采用机械加压或配重加压的方式，确保胶粘剂在固化前与混凝土和钢板紧密粘结，排出气泡，保证粘结质量。

5.固化养护：在胶粘剂完全固化前，避免对钢板施加外力扰动，按产品要求进行养护。

该方法具有施工便捷、工期短、对原结构影响小、加固后构件自重增加不大等优点；但对施工工艺和环境要求较高，且钢板易锈蚀，需做好防腐处理。

（三）粘贴纤维复合材料（FRP）加固法

粘贴纤维复合材料加固法是继粘贴钢板之后发展起来的一种新型加固技术，它利用高性能胶粘剂将碳纤维布（CFRP）、玻璃纤维布（GFRP）等纤维复合材料粘贴于混凝土构件表面，以达到加固补强的目的。

施工要点：

基本流程与粘贴钢板法类似，但因其材料特性不同，也有自身特点。

1.基层处理：与粘贴钢板法相同，需确保混凝土表面平整、洁净、干燥。

2.底胶涂刷：在处理好的混凝土表面涂刷专用底胶，以改善混凝土表面性能，提高与后续胶粘剂的粘结强度。

3.找平处理：对混凝土表面的凹陷、孔洞等缺陷，需用专用找平胶进行修补找平。

4.纤维布裁剪与粘贴：按设计尺寸裁剪纤维布，配制并涂刷浸渍胶，将纤维布按照设计方向和层数粘贴于构件表面，用专用滚筒反复碾压，挤出气泡，使浸渍胶充分浸润纤维布。

5.面胶涂刷：纤维布粘贴完成并经检查合格后，可根据需要涂刷面胶，以保护纤维布免受外界环境侵蚀。

FRP材料具有轻质高强、耐腐蚀、耐疲劳、施工便捷、对原结构影响极小等显著优点，是一种极具发展前景的加固材料。但其价格相对较高，且在高温环境下性能可能受影响，设计和施工时需予以考虑。

（四）体外预应力加固法

体外预应力加固法是通过在原结构构件体外设置预应力筋（如钢绞线、高强钢丝束等），并施加预应力，以改善原构件的受力状态，提高其承载力和刚度，减小裂缝宽度的加固方法。该方法主要适用于大跨度梁、连续梁、板等构件的加固。

施工要点：

1.锚固体系与转向装置安装：根据设计图纸，精确安装体外预应力筋的锚固端、张拉端及转向装置，确保其位置准确、固定牢固。

2.预应力筋敷设：按设计要求敷设预应力筋，注意保护预应力筋不受损伤。

3.预应力张拉：