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隧洞衬砌施工质量保证措施

一、总则

1.1目的与意义

隧洞衬砌作为水工隧洞工程的核心承重及防渗结构,其施工质量直接决定工程安全稳定性、耐久性及使用功能。为全面管控衬砌施工各环节质量风险,预防质量缺陷,确保衬砌结构尺寸精准、混凝土强度达标、外观质量优良,依据现行规范及工程设计要求,特制定本质量保证措施。本措施适用于隧洞衬砌从原材料进场到成品验收的全流程质量控制工作。

1.2编制依据

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》(SL632-2012)

《水工混凝土施工规范》(SL677-2014、DL∕T5144-2015)

《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)

《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)

《水利水电工程施工质量通病防治导则》(SL/Z690-2013)

本工程施工设计图纸、专项施工方案及技术交底文件

1.3核心质量目标

原材料及构配件合格率100%,严禁不合格材料用于工程实体。

钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键工序一次验收合格率≥98%。

混凝土28d抗压强度达标率100%,抗渗等级符合设计要求。

衬砌结构尺寸偏差控制在规范允许范围内,拱顶注浆密实无空洞。

混凝土外观无严重缺陷,麻面、蜂窝等轻微缺陷修复率100%。

单元工程质量评定优良率≥90%,杜绝质量事故。

二、质量管理体系及职责分工

2.1质量管理体系构建

建立“项目经理负总责、技术负责人主抓、质量部门专职管控、作业班组自检互检”的四级质量管理体系,明确各层级质量管理职责,形成“全员参与、全过程控制、全方位覆盖”的质量管控网络。同时,主动接受监理单位、建设单位及质量监督机构的监督检查,形成质量管控合力。

2.2关键岗位质量职责

2.2.1项目经理

作为质量第一责任人,负责审批质量管理文件及专项方案,保障质量管控资源(人员、设备、资金)投入,组织处理重大质量问题,定期主持质量专题会议,考核质量管理工作成效。

2.2.2技术负责人

主导技术文件编制与审核,组织图纸会审及技术交底,制定质量通病防治措施,针对施工中的技术难题提出解决方案,监督技术标准及规范的执行情况,参与质量事故调查与处理。

2.2.3质量员

专职负责质量巡检、旁站及验收工作,对原材料进场检验、工序质量控制、实体质量检测进行全程跟踪,填写质量记录并及时上报,对不合格工序下达整改通知并复核验收,禁止不合格工序流转。

2.2.4作业班组

严格按技术交底及操作规范施工,执行工序“自检互检”制度,发现质量问题立即停工并上报,做好班组施工质量记录,配合质量检查及验收工作。特种作业人员必须持证上岗,确保操作质量。

2.2.5其他岗位

试验员负责原材料抽样、混凝土配合比控制及试块制作养护;测量员负责精准放样及断面检测;材料员负责原材料进场验收及储存管理,各岗位协同配合,确保质量管控无盲区。

三、施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量控制

图纸会审:组织技术、质量、施工等专业人员全面熟悉图纸,重点核查衬砌断面尺寸、钢筋布置、止水带安装、注浆参数等关键内容,形成图纸会审纪要,澄清技术疑问,避免施工偏差。

技术交底:采用“三级交底”模式(项目技术负责人→工班长→作业人员),交底内容需明确施工流程、技术参数、质量标准、安全注意事项及验收要求,交底记录需签字确认,确保每位作业人员清晰掌握操作要点。

方案编制:针对钢筋加工、模板台车操作、混凝土浇筑等关键工序,编制专项施工方案及质量控制细则,明确质量控制点及检测方法,方案经审批后方可实施。

配合比确定:试验室根据原材料性能及设计要求,通过试配确定混凝土最优施工配合比,明确水泥、骨料、外加剂用量及坍落度控制范围,配合比需经监理审批,施工中根据集料含水率及时调整。

3.2资源准备质量控制

3.2.1人员准备

组建专业施工队伍,对钢筋工、混凝土工、液压台车司机等关键岗位人员进行专项培训及技能考核,考核合格后方可上岗;特种作业人员必须持有效证件,定期开展技能提升及质量意识培训,强化“质量第一”的理念。

3.2.2设备准备

对模板台车、钢筋加工机械、混凝土搅拌站、输送泵、振捣器等施工设备进行全面调试及性能检测,确保设备运行稳定;定期对设备进行维护保养,建立设备台账及运行记录,避免因设备故障导致质量问题。测量仪器、试验设备需经计量检定合格,确保检测数据准确可靠。

3.2.3材料准备

进场检验:钢筋、水泥、骨料、外加剂、止水带等原材料进场时,必须提供质量证明文件(合格证、检验报告等),质量员联合试验员按规范要求抽样送检,检测合格后方可入库使用,不合格材料立即清场。

储存管理:原材料按品种、规格分类堆放,钢筋采用支垫架空(离地≥30

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