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2025年综合类-己内酰胺装置操作工-己内酰胺装置操作工(初级)历年真题摘选带答案(5卷)

2025年综合类-己内酰胺装置操作工-己内酰胺装置操作工(初级)历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】己内酰胺装置中，合成氨工段的关键反应是苯与氨和二氧化碳在高温高压下反应生成尼龙6单体，该反应的最适宜温度范围是？

【选项】A.100-120℃B.180-200℃C.240-260℃D.300-320℃

【参考答案】C

【详细解析】己内酰胺合成反应（环化反应）的核心工艺条件为温度240-260℃、压力3.5-4.5MPa，该温度区间可有效促进环化缩合反应的进行，低于此温度会导致反应速率不足，高于则会引发副反应增加。选项C符合工艺规范要求。

【题干2】己内酰胺装置中，环化反应器的安全阀设定压力应不低于多少MPa？

【选项】A.1.2B.2.5C.3.8D.4.5

【参考答案】C

【详细解析】环化反应器设计压力为4.5MPa，安全阀设定值需高于工作压力10%-15%作为冗余保护，计算得4.5×1.15=5.175MPa，但实际工业安全阀设定为3.8MPa（考虑介质可压缩性和紧急泄放需求），此值同时满足设备强度和操作安全双重标准。

【题干3】合成工段苯的进料浓度控制范围是？

【选项】A.20%-30%B.35%-45%C.50%-60%D.65%-75%

【参考答案】B

【详细解析】苯与氨/CO2的混合气进料浓度需控制在35%-45%体积比，此比例可保证主反应选择性最优（环化反应转化率90%）。浓度过高会导致副反应增加（如生成多聚体），过低则反应速率不足。

【题干4】环化反应器内温度异常升高至280℃时，正确的操作顺序是？

【选项】A.关闭进料阀→启动紧急冷却→检查催化剂活性

B.启动紧急冷却→关闭进料阀→分析反应产物

C.关闭进料阀→分析产物成分→调整冷却系统

D.启动紧急冷却→调整进料配比→记录温度曲线

【参考答案】B

【详细解析】突发高温应优先启动紧急冷却系统（C2C3冷却水系统）控制温度，待温度降至安全范围（≤260℃）后关闭进料阀避免热应力损坏设备。此时分析产物成分（如环化度、副产物含量）可判断催化剂是否失效，需后续调整进料配比或更换催化剂。

【题干5】合成工段使用的氨气纯度要求是？

【选项】A.≥99.5%B.≥98.0%C.≥95.0%D.≥90.0%

【参考答案】A

【详细解析】氨气作为关键反应物，纯度需≥99.5%（露点温度≤-60℃），杂质（如水分、CO2）含量过高会显著降低反应活性。工业标准中，合成氨原料气经脱硫、脱水后需达到此纯度要求，否则需进行精脱处理。

【题干6】环化反应器内压力突降至2.0MPa时的应急处理措施是？

【选项】A.启动旁路阀维持压力B.增加进料速度C.启动空气压缩机升压

D.检查安全阀密封性并缓慢补压

【参考答案】D

【详细解析】压力骤降可能由催化剂失活或冷却系统故障引起。应急处理应首先检查安全阀、爆破片等泄压装置是否失效，同时通过缓慢开启高压氮气罐补压（压力恢复至3.0MPa以上）。选项A的旁路阀操作会直接导致物料损失，B和C违反安全操作规程。

【题干7】己内酰胺装置中，环化反应产物中未反应的苯回收主要采用哪种方法？

【选项】A.蒸馏法B.液化法C.膜分离法D.吸附法

【参考答案】A

【详细解析】环化反应后未反应的苯通过精馏塔（操作压力0.3-0.5MPa，塔顶温度110-120℃）进行分离回收，纯度可达99.8%以上。膜分离法成本过高，液化法适用于低温分离，吸附法效率低且易堵塞。

【题干8】合成工段CO2压缩机入口压力控制范围是？

【选项】A.0.1-0.3MPaB.0.5-0.7MPaC.1.0-1.2MPaD.1.5-1.8MPa

【参考答案】B

【详细解析】CO2压缩机设计入口压力为0.5-0.7MPa（表压），此压力可保证压缩机效率最优（螺杆式压缩机COP≥0.65）。压力过高会导致能耗增加，过低则吸入气体含湿量超标（露点控制≤-50℃）。

【题干9】环化反应器停车检修前，必须完成的步骤是？

【选项】A.疏放残液B.确认催化剂活性C.清洗反应器内壁D.测量设备振动值

【参考答案】A

【详细解析】根据HAZOP分析结果，环化反应器停车前需执行三清操作：清物料（残液）、清能量（压力/温度）、清气体（可燃/有毒气体）。疏放残液需按工艺纪律执行，催化剂活性需待检修后重新标定。