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印染定型工岗位设备安全操作规程

文件名称：印染定型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于印染定型工岗位上的所有设备操作人员。

2.目的：确保印染定型工岗位设备的安全运行，防止操作过程中发生意外事故，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于电源、传动系统、液压系统、气动系统、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作环境应保持整洁，通风良好，温度和湿度应符合设备运行的要求。地面应铺设防滑材料，以防止操作过程中滑倒。

4.工艺参数：根据生产任务和工艺要求，设定好设备的各项工艺参数，如温度、压力、流量等，确保操作过程中参数稳定。

5.介质检查：检查设备所使用的介质，如染料、助剂等，确保其质量符合要求，避免因介质问题导致设备损坏或操作事故。

6.安全警示：检查设备上的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解设备的安全操作要求。

7.培训确认：操作人员应接受相关设备的操作培训，熟悉设备的操作规程和注意事项，并在操作前进行确认，确保能够正确操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动设备的各个系统，如冷却水系统、液压系统、气动系统等，确保各系统运行正常。

2.设置工艺参数：根据生产任务和工艺要求，在控制面板上设定好温度、压力、流量等工艺参数，并确保参数稳定。

3.加载织物：将待处理的织物按照规定的顺序和位置放入设备，注意避免折叠和扭曲，确保织物均匀分布。

4.开启输送系统：启动输送系统，使织物在设备中平稳移动，注意观察输送速度是否适中。

5.开始操作：按照设定的工艺参数，开始设备操作，包括加热、加压、冷却等过程，操作过程中密切关注设备运行状态。

6.监控参数：在操作过程中，实时监控温度、压力、流量等参数，确保其在允许范围内波动。

7.调整设备：如发现设备运行异常或参数波动过大，应及时调整设备，确保设备正常运行。

8.结束操作：织物处理完毕后，关闭设备，停止输送系统，取出织物，检查处理效果。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括去除残留的染料、助剂等，确保设备清洁。

10.关闭设备：关闭所有系统，包括冷却水系统、液压系统、气动系统等，最后关闭电源总开关。

操作过程中关键点：确保设备运行稳定，参数控制准确，操作人员应熟悉设备操作规程，及时处理异常情况，保证操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各系统工作参数稳定，符合工艺要求。

-传动部分无异常磨损，润滑系统正常。

-电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

-设备周围环境整洁，无漏油、漏水现象。

-安全防护装置齐全，操作人员能够随时观察到设备状态。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即检查原因并进行调整。

-电气系统出现故障报警或指示灯异常，需立即停止操作，进行排查。

-润滑系统出现泄漏，可能影响设备正常运行，需及时更换或维修。

-设备周围环境出现异常，如漏油、漏水、烟雾等，需立即停止操作，防止事故扩大。

-安全防护装置失效，如防护罩破损、紧急停止按钮失灵等，需立即停止操作并修复。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，必要时上报上级部门，确保问题得到及时解决。同时，操作人员应记录异常情况，为后续故障排查和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度测量，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查液压和气动系统的压力是否在规定范围内。

-流量测试：使用流量计测量冷却水、染料等介质的流量，确保流量稳定。

-速度测试：使用速度计或目测检查输送带、滚筒等运动部件的速度是否一致。

-噪音测试：使用分贝计测量设备运行时的噪音水平，确保在允许范围内。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却装置来调整温度。

-压力调整：通过调节液压泵或气动阀来调整压力，确保系统稳定。

-流量调整：通过调节阀门或泵的转速来调整流量，保证工艺参数的准确性。

-速度调整：通过调整电机转速或输送带速度来确保运动部件的速度一致。

-噪音调整：检