原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
《热加工工艺》2020年4月第49卷第7期
锁紧座冷成形模具磨损分析与参数优化
张东民I,吕雷雷\朱景秋1,周伟民2,周强\王磊1
(1.上海应用技术大学机械工程学院上海物理气相沉积(PVD)超硬涂层及装备工程技术研究中心，上海201418;2.上
海东风汽车专用件有限公司，上海201419)
摘要：基于汽车驻车制动器锁紧座冷成形过程中工位6下冲头磨损严重的现象，根据Archard修正磨损模型，利用
Deform-3D软件进行了仿真分析。选取下冲头前角、挤压速度、下冲头模具硬度、摩擦系数4个主要影响因素,建立了厶(34)
正交试验表。以减少下冲头模具磨损量为目标，根据极差与方差分析结果确定了最优工艺参数：挤压速度6mm/s.摩擦
系数0.12、下冲头前角5。、下冲头初始模具硬度60HRC。在最优工艺参数下,下冲头单次最大磨损深应为lWlxlLmm。
关键词：锁紧座；冷成形；正交试验;参数优化;模具磨损
DOI:10.141584)・cnki.1001-3814
中图分类号：TG376文献标识码：A文章编号:1001-3814(2020)07-0119-04
WearAnalysisandParameterOptimizationofColdFormingDie
forLockingSeat
ZHANGDongmi1,LYULeilei1,ZHUJingqiu1,ZHOUWeimi2,ZHOUQiang1,WANGLei1
(1.SchoolofMechanicalEngineering,ShanghaiEngineeringResearchCenterofPhysicalVaporDepositio(PVD)Super
HardCoatingandEquipment,ShanghaiInstituteofTechnology,Shanghai201418,China;2.ShanghaiDongfengAuto
FastenerCo.,Ltd.,Shanghai201419,China)
Abstract:Basedotheseriouswearoflowerpunchatthestatio6ithecoldformingprocessoflockingseatof
automobileparkingbrake,accordingtoArchardmodifiedwearmodel,thesimulatioanalysiswascarriedoutbyusing
Defbrm-3Dsoftware.Choosingfourmaiinfluencingfactors,namely,thefrontangleofthelowerpunch,theextrusiospeed,
thehardnessofthelowerpunchdieandthefrictiocoefficient,theL/34)orthogonaltesttablewasestablished.Takingreducingthe
wearoflowerpunchdieasthetarget,theoptimalprocessparametersweredeterminedaccordingtotheresultsofextreme
differenceandvarianceanalysis.Theoptimumprocessparametersareextrusiospeedof6mm/s,frictiocoefficientof0.12,
lowerpunchfrontangleof5°andin
文档评论（0）