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工业油罐清洗安全操作方案

前言

工业油罐作为存储各类油品及化工介质的核心设施，其安全稳定运行直接关系到生产连续性与作业人员的生命健康。随着使用周期的延长，油罐内壁不可避免地会积聚油泥、水垢、锈蚀产物及其他沉积物，不仅影响存储容量和油品质量，更可能因杂质堵塞、腐蚀加剧等问题引发泄漏、爆炸等重大安全隐患。因此，定期对油罐进行科学、彻底的清洗是保障其安全运行的关键环节。本方案旨在规范工业油罐清洗作业的全过程，明确各环节的安全操作要点与管理要求，最大限度降低作业风险，确保清洗工作安全、高效、有序进行。

一、适用范围与基本原则

（一）适用范围

本方案适用于工业生产中各类常压或低压立式、卧式钢制油罐（包括但不限于原油罐、成品油罐、溶剂罐、化工原料罐等）的定期清洗、检修前清洗或更换存储介质前的清洗作业。对于带有特殊涂层、内衬或存储极度危险化学品的油罐，除遵守本方案通用要求外，还需结合其特性制定专项补充措施。

（二）基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全置于所有作业活动的首位，通过周密的事前计划、风险辨识和控制措施，预防各类事故发生。

2.统一指挥，分级负责：明确作业负责人、技术负责人、安全监护人及各岗位人员职责，确保指令畅通，责任落实到人。

3.方案先行，依规操作：清洗作业前必须制定详细的清洗方案和应急处置预案，并经审批后方可实施，严禁无方案、无审批作业。

4.全员参与，持续改进：加强对作业人员的安全教育和技能培训，鼓励全员参与安全管理，及时总结经验教训，不断完善安全操作流程。

二、清洗作业前的准备与风险评估

（一）作业许可与审批

1.严格执行作业许可管理制度，办理“受限空间作业许可证”、“动火作业许可证”（如需）、“临时用电作业许可证”（如需）等相关票证。

2.许可证审批前，应由生产单位、清洗单位共同对作业风险、控制措施、应急准备等进行确认，所有审批手续完备后方可开工。

（二）风险辨识与评估

1.介质特性分析：详细了解油罐原存储介质的物理化学性质，包括闪点、燃点、爆炸极限、毒性、腐蚀性等，以及可能产生的聚合反应或分解产物的危险性。

2.潜在风险辨识：组织专业人员对清洗作业全过程进行风险辨识，重点关注以下方面：

*易燃易爆气体（如油气、可燃蒸气）积聚引发火灾、爆炸；

*有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳）导致人员中毒、窒息；

*受限空间作业风险（缺氧、高温、交叉作业伤害）；

*机械伤害（如清洗设备运转部件、吊装作业）；

*触电、高处坠落、物体打击；

*环境污染（残液、清洗废水、废弃物泄漏）。

3.风险评估与控制：根据辨识结果，采用合适的方法进行风险评估，确定风险等级，并制定针对性的风险控制措施，优先选择消除或降低风险的措施。

（三）人员资质与培训

1.作业人员必须具备相应的资质证书，如受限空间作业证、焊工证（如需动火）、特种设备操作证等，并经过本方案及相关安全知识的专项培训，考核合格后方可上岗。

2.明确作业指挥人员、监护人员、操作手等关键岗位的职责，确保其熟悉作业流程、风险点及应急处置程序。

（四）清洗方案制定

根据油罐类型、大小、存储介质、沉积物性质及现场条件，制定详细的清洗方案，内容应包括：

1.清洗目的、范围及预期效果；

2.选用的清洗方法（如人工清洗、机械清洗、化学清洗等）及工艺参数；

3.详细的作业步骤及时间安排；

4.各环节安全技术措施；

5.所需设备、工具、材料清单（含规格、型号）；

6.人员配置及分工。

（五）现场准备与隔离

1.油罐排空与盲板隔离：彻底排空油罐内的剩余介质，关闭所有与油罐相连的进出管道阀门，并在相关管道上加装符合要求的盲板进行有效隔离，严禁仅靠阀门关闭代替盲板。盲板应编号登记，并设专人管理。

2.区域隔离与警示：在油罐清洗作业区域设置明显的安全警示标志，拉起警戒线，严禁无关人员进入。根据需要划分作业区、休息区和物料堆放区。

3.通讯保障：确保作业现场与指挥中心、外部救援之间的通讯畅通，配备必要的通讯设备（如对讲机、防爆电话）。

（六）设备检查与调试

1.对所有清洗设备（如清洗机、通风机、泵、高压水枪、气体检测仪器等）进行全面检查和试运行，确保其性能完好、运转正常、安全可靠。

2.检查电气设备及线路是否符合防爆要求，接地是否良好。

（七）气体检测与通风

1.初始气体检测：在人员进入油罐前，必须使用经校验合格的气体检测仪器，对罐内可燃气体浓度、氧含量及有毒气体浓度进行检测。检测点应包括罐内上、中、下不同高度及可能存在气体积聚的死角。

2.强制通风：根据检测结果，如气体浓度超标或氧含量不足，必须采取有效的强制通风措施（如轴流风机、防爆风机），直至气体检测结果持续符合安全标准。通风过