复烤设备配置情况.pptVIP

管路系统供给回潮区的蒸汽通过放在回潮区顶部的纵向总管进入下面的支路系统：A）供应到汽（蒸汽）水混合喷嘴；B）供应到蒸汽喷管C）供应到回潮区、出料端顶部加热盘管和回潮区周边加热盘管。一般水雾化喷嘴的蒸汽压力应调到0.3～0.6MPa，加热盘管蒸汽控制到约0.3MPa。同时喷嘴的分支管道上的过滤器应确保水和喷射蒸汽的洁净，否则会堵塞喷嘴。在使用过程中应尽量防止回收管道的背压（疏水阀后）过高。一般不应超过0.2-0.3MPa，否则用户应使用冷凝水泵系统。复烤机雾化喷嘴用水为标准软化工业水，最小压力0.35-0.4MPa。在干燥区和冷却区内部，烟片处于最干燥阶段，内部散落的烟沫随时有着火的危险，因此设有灭火管道。灭火管道位于干燥区和冷却区输送带全长方向，覆盖烟片层的整个表面区域，采用蒸汽灭火。气缸气源压力0.3～0.5MPa，气动薄膜调节阀的电气转换器的气源压力设定为0.14Mpa。管路图9.输送网带对于一定的产品流量，输送带的运行速度影响烟叶的布料厚度，如果运行速度快，则烟叶厚度薄，其结果使烟叶没有达到在各处理区域所需的处理时间，很难保证所需要的温度和湿度，如果输送网带速度过慢，布料厚度高，易使烟叶处理不均匀。一般6000kg/h打叶线匹配的烤片机（生产能力为4800kg/h）的布料厚度应在60－90mm范围内，12000kg/h打叶线匹配的烤片机（生产能力为9600kg/h）的布料厚度应在90－120mm范围内。六、设备操作1、开机前查看各压力表，确保：蒸汽压力：0.8～1.0MPa；压缩空气压力：0.4～0.6MPa，水压：0.3—0.5MPa2、排冷凝水，保证蒸汽管道内不能积存冷凝水。打开主蒸汽阀及回潮区主水阀。3、控制柜通电，检查各开关是否处于正常状态，报警装置是否正常。4、检查精拣除杂设备是否在待料位置，并处于正常运转状态。5、启动自动启动系统，开始自动工作。6、工作温度设定不超过100℃，干燥一区工作温度设定值应低于干燥二区，干二区大于干三区，干三区大于四区。（具体情况按品质管理部加工工艺文件为准）。预热，慢慢打开进汽阀，逐步提高干燥区温度设定值，初始设定值比环境温度高20℃，逐步升温至设定值后，再以每次提高20℃速度改变设定值，直至达到工作所需要温度为止，时间约30分钟设备操作7、预热中产生的物料(烟垢、水湿烟片等)经过缓冲柜后，缓冲柜必须清洁，才能过料。8、检查各实际设定值是否正常；软水供应情况；查看预压打包工序工作准备情况。9、检查来料是否符合要求。10、工作过程中，操作人员应定时巡视设备运转情况，检查电机是否有异响，根据出料情况变化，随时进行合理调整，有故障及时通知维修工。11、生产过程中，换牌时精拣除杂机清理一次。12、烤片料头、料尾或出口水份不合格，操作人员应通过操作“监控”画面，将料进入缓冲柜，并按相关要求进行处理；13、缓冲柜料满，将通过烤片、中控“监控”画面报警，并通过电铃报警，报警后，操作人员应根据实际情况及工艺要求进行处理。一.片烟复烤存在的主要问题片面追求产量，忽略了产品加工质量。“高温快烤”对产品质量带来的负作用。加工参数设置的不合理、调整不及时，影响了产品的感官质量。过程损耗较高，影响了产品得率。设备维护、保养意识差，主旁链润滑难度大。参数调节自动化程度低，基本上靠操作工经验调节。回潮时能源浪费严重。二.复烤机概述复烤机是打叶复烤生产的主要大型设备，它是烟叶从农产品变为工业原料的一个整理和准备性的加工过程。将打叶去梗后叶片经过干燥端热风烘烤，在一定温度的循环热风的作用下，叶片中的自由水蒸发，通过排潮管道被带走，去处了叶片中部分杂气和刺激。然后经过冷却回潮处理使叶片水份达到规定的指标可以调整烟叶水份（一般调到11.5～12.5％左右）。其工作过程分为干燥、冷却、回潮三段，最终到达使复烤后叶片能长期贮存和有利醇化的目的，确保烟叶质量更趋于规范一致。烤机图三.复烤设备配置情况目前，美国PROCTOR，意大利GARBUIO、COMAS公司的产品代表了当今复烤技术的先进水平，其工艺原理基本相同。我国打叶复烤厂家有直接进口PROCTOR、COMAS烤片机设备，也有采用上述公司技术在国内引进消化生产的产品，以秦皇岛烟机公司生产的仿GARBUIO、昆船公司生产的仿PROCTOR的烤片机为主三种烤片机的设备工艺特点：PROCTORGARBUIOCOMAS低温慢烤设计低温慢烤设计无此设计输送网带为不锈钢孔板，使用双层网带结构输送网带为不锈钢孔板或网板，使用双层网带结构输送网带为网板使用双层网带结构取样点齐全冷房有取样点、烤房无取样点单侧有取样点单侧进、出