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12/12/2003WarehouseTraining*C.3.2物料编码货品编号的原则(1)简易性(2)完全性(3)单一性(4)一贯性(5)充足性(6)扩充弹性(7)组织性(8)易记性，可用间隔(9)分类展开性(10)应用机械性12/12/2003WarehouseTraining*C.3.2物品分类编码实例某企业物品分类：首先，将物品按其性质不同，划分为原料、组件、半成品、在制品、成品、工具、工作中心、其它等。其次，在每一大类中又分为若干中分类，如原料分为塑胶类、五金类、电子类、化工类、包材类、其它类。再次，每一中分类又分为小类，如五金类又分为板材、线材、轴。。。等小类最后，对每一小类再进行细分。12/12/2003WarehouseTraining*什么是5S？C.4.1仓库5S管理12/12/2003WarehouseTraining*接受C.4.2仓库中5S的实施运输定单拣选定单装配办公室杂货存储1、仓库布局的合理规划12/12/2003WarehouseTraining*C.4.2仓库中5S的实施2、储存策略的确定和储位的指派3、整理不必要的东西，腾出空间4、做好场所的标识、物品的标识、使之目视化5、对仓库现场进行整顿，做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。6、做好清扫、清洁工作，码垛及苫垫工作，季节性预防工作7、持之以恒，使之规范化、制度化12/12/2003WarehouseTraining*作业：结合5S原理，每组将考察一个仓库，要求：1、找出问题，并描述问题（附表）2、提出改进措施3、每组时间为40分钟仓库希望完成日问题描述：对策：完成日审核作成验收结果：验收日审核作成12/12/2003WarehouseTraining*D库房管理与生产线协调12领料3车间送料备料12/12/2003WarehouseTraining*D.1.备料管理1.备料与生产排程的无缝衔接采购计划的及时性做好交期管理做好采购物料跟催工作车间与库房的看板拉动标准周转料箱的使用拣货方法的合理化12/12/2003WarehouseTraining*D.1.2.看板看板号B1069零件号VH--5409015零件名称加油口门锁定块焊合件车型6320、6330线旁地址1--12仓库库位地址C—13—C--21装箱数400工位用量1第张共张箱型A条形码12/12/2003WarehouseTraining*D.1.3几种常用的拣货方法1、订单拣取2、批量拣取时窗分批合计量分批定量分批3、复合拣取4、分区拣取12/12/2003WarehouseTraining*D.2.领料与退料领/退料流程领/退料管理要点：1、凭证审核要仔细，做到(1)付货仓库的名称是否相符;(2)提单式样是否相符;(3)印鉴(调拨章、财务章)是否齐全;(4)物资编号、品名、规格、质量、等级或型号、应发数量、单位有无差错、涂改;(5)是否逾期2、对领、退料单要统一编号管理3、账、物要一致4、做好复核工作(1)个人复核(2)相互复核(3)专职复核(4)环环复核审核凭证找货位付/收货复核点交领/退料记录维护12/12/2003WarehouseTraining*D.3.车间送料提高.04车间送料效率的要点：时间原则目视化原则拣货方式的合理化最短路线原则12/12/2003WarehouseTraining*讨论：在企业一次内审中，发现：1、领料量超过实际需要量2、领料后的数据维护不及时问题：1、产生上述问题的原因是什么？2、如何解决上述问题？12/12/2003WarehouseTraining*D库房管理与生产线协调1配合生产计划的物料跟催与接收32