钻孔扩孔和铰孔6.pptVIP

锯条折断的原因1）锯条安装的过紧或过松；2）工件装夹不正确；3）锯缝歪斜过多，强行借正；4）压力太大，速度过快；5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。崩齿原因（1）锯齿粗细选择不当；（2）起锯方向不对；（3）突然碰到砂眼杂质。废品分析（1）尺寸锯小；（2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；（3）起锯时把工件表面损伤。4、锉削锉削的概念及工具1）概念：锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。2）工具⑴材料：T12或T13碳素工具钢。⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b整形锉：用于修整工件上的细小部位。c特种锉：用于加工特殊表面。⑶锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。锉刀结构锉刀的握法及姿势1）锉刀的握法2）锉削的姿势开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。3）锉削力的运用锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。4）锉削速度及要注意的问题速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。锉削的方法1）平面锉削的方法2）曲面锉削锉刀使用及安全注意事项⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。5、钻孔、扩孔和铰孔钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右Ra12.5左右。扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10，Ra6.3。铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT7-6，Ra1.6-0.8。重点划线工具的使用锯条的安装及起锯平面锉削的方法难点起锯平面的锉削钻床的操作目录1、钳工的入门指导2、划线3、锯割4、锉削5、钻孔、扩孔和铰孔6、攻丝和套扣7、装配1、钳工的入门指导钳工的概念钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。钳工的特点1）以手工为主2）方便灵活、技术性强3）工作强度大、效率低钳工的分类专业性分工明确：普通钳工、划线钳工、样板钳工、模具钳工、检修钳工、装配钳工。钳工主要任务1）对产品进行零件的加工和装配。2）对机械设备进行维护和修理。钳工应用范围1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。4)机器设备的保养维护。钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯割⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻丝和套扣⑺刮削和研磨⑻矫正和弯曲⑼装配⑽测量技能场地及设备1）钳台2)台虎钳3)砂轮机（危险，禁碰）4)钻床：台式、立式、摇臂式5)平台2、划线按零件图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品上划出加工界线或待加工部位的操作。划线的作用1）作为加工校正工件的依据；2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3）合理分配各加工面的余量。保证质量，提高效率。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。划线工具（基准工具、支承工具、绘划工具