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2025年机械结构化面试题及答案

一、专业知识类

1.请简要阐述机械设计中材料选择的基本原则有哪些？

(1).使用性能原则：所选材料应能满足机械零件在使用过程中的各种性能要求，如强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。例如，对于承受重载的轴类零件，需要选择具有较高强度和韧性的材料；对于在腐蚀环境中工作的零件，则要选用耐腐蚀的材料。

(2).工艺性能原则：材料应具有良好的加工工艺性能，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。不同的加工方法对材料的工艺性能有不同的要求，例如，铸造材料应具有良好的流动性和收缩性，以保证铸件的质量；锻造材料应具有良好的塑性，以便于锻造加工。

(3).经济性原则：在满足使用性能和工艺性能的前提下，应尽量选择成本较低的材料。这包括材料本身的价格、加工成本、运输成本等。同时，还要考虑材料的利用率，尽量减少材料的浪费。例如，在设计零件时，可以采用合理的结构设计，减少材料的使用量；在选择材料时，可以优先选用国产材料，降低采购成本。

(4).环境适应性原则：材料应能适应使用环境的要求，包括温度、湿度、压力、介质等。例如，在高温环境下工作的零件，需要选择具有良好高温性能的材料；在潮湿环境中工作的零件，则要选用耐腐蚀的材料。此外，还要考虑材料对环境的影响，尽量选择环保型材料。

2.齿轮传动中，常见的失效形式有哪些？如何避免这些失效？

常见的失效形式及避免方法如下：-(1).轮齿折断：-失效原因：主要是由于轮齿在交变载荷作用下产生疲劳裂纹，裂纹扩展导致轮齿折断；或者是由于短时过载或冲击载荷过大，使轮齿发生突然折断。-避免方法：增大齿根圆角半径，降低应力集中；提高齿面硬度和芯部韧性；合理设计齿轮的几何参数，如增大模数；避免过载和冲击载荷。-(2).齿面磨损：-失效原因：主要是由于齿轮工作时，齿面间存在相对滑动，导致齿面材料逐渐磨损。此外，灰尘、杂质等进入齿面间也会加速磨损。-避免方法：采用闭式传动，防止灰尘、杂质进入；提高齿面硬度；选择合适的润滑油和润滑方式，保证良好的润滑条件；定期更换润滑油。-(3).齿面点蚀：-失效原因：在交变接触应力作用下，齿面表层产生疲劳裂纹，裂纹扩展使齿面金属剥落，形成麻点状凹坑。-避免方法：提高齿面硬度；增大齿轮的分度圆直径和齿宽；采用合适的材料和热处理工艺；合理选择润滑油的粘度，降低接触应力。-(4).齿面胶合：-失效原因：在高速重载或低速重载的情况下，齿面间的油膜被破坏，两齿面金属直接接触并发生粘着，随着齿面的相对滑动，较软的齿面金属被撕下，形成胶合现象。-避免方法：采用抗胶合能力强的材料；提高齿面硬度和表面粗糙度；选用合适的润滑油和添加剂，如含有极压添加剂的润滑油；降低齿面的滑动速度和载荷。-(5).塑性变形：-失效原因：在重载作用下，齿面材料因屈服而产生塑性流动，导致齿面形状改变。-避免方法：提高齿面硬度；选用屈服强度高的材料；避免过载。

3.简述机械制造工艺中，粗加工和精加工的主要区别是什么？

(1).加工目的：

粗加工的主要目的是迅速切除大部分加工余量，使工件接近最终的形状和尺寸。它主要关注的是提高加工效率，尽快去除多余的材料。

精加工的主要目的是保证工件的尺寸精度、形状精度和表面质量，使工件达到设计要求。

(2).切削用量：

粗加工时，为了提高加工效率，通常采用较大的切削深度、进给量和切削速度。较大的切削深度可以一次切除较多的材料，较大的进给量可以加快刀具的移动速度，从而提高加工效率。

精加工时，为了保证加工精度和表面质量，通常采用较小的切削深度、进给量和切削速度。较小的切削深度可以减少切削力和切削热，减小工件的变形；较小的进给量可以降低表面粗糙度；适当的切削速度可以保证加工质量。

(3).刀具选择：

粗加工时，由于切削力较大，刀具需要具有较高的强度和耐磨性。通常选用较大的刀具刃口半径和较厚的刀具刃口，以承受较大的切削力。

精加工时，为了保证加工精度和表面质量，刀具需要具有较高的锋利度和精度。通常选用较小的刀具刃口半径和较薄的刀具刃口，以减小切削力和表面粗糙度。

(4).加工精度和表面质量：

粗加工的加工精度较低，表面粗糙度较大。一般粗加工的尺寸精度在IT11-IT13级，表面粗糙度Ra值在12.5-50μm之间。

精加工的加工精度较高，表面粗糙度较小。一般精加工的尺寸精度在IT6-IT9级，表面粗糙度Ra值在0.8-3.2μm之间。

4.液压系统中，液压泵的作用是什么？常见的液压泵有哪些类型？

液压泵的作用：液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机（如电动机、发动机等）的机械能转换为液体的压力能，为液压系统提供具有一定压力和流量的液压油，使液压系统能够正常