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起重机械吊车作业安全操作规程

一、作业前的准备与检查：未雨绸缪，防患未然

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备与细致检查，是确保吊车安全作业的第一道防线。任何疏忽都可能在后续操作中放大为严重事故。

1.1人员资质与状态确认

操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越权操作。作业前，应确保操作人员精神状态良好，无疲劳、酒后、患病等影响安全操作的情况。参与吊装指挥的信号工同样需具备相应资质和经验，确保指挥信号的准确无误。团队成员间应进行必要的沟通，明确各自职责。

1.2吊车本体检查

对吊车进行全面“体检”是作业前的核心环节。这包括但不限于：检查发动机、传动系统、制动系统（行车制动与驻车制动）是否工作正常；液压系统有无渗漏，油量是否充足，压力是否在正常范围；各连接部位螺栓是否紧固；轮胎气压（或履带张紧度）是否符合要求；起重臂、吊钩、吊耳等关键承载部件有无变形、裂纹、磨损超标等缺陷；钢丝绳的固定是否牢固，有无断丝、锈蚀、打结、扭曲等现象，润滑是否良好。

1.3安全装置检查

安全装置是吊车的“保护神”，必须确保其完好有效。重点检查：力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等是否灵敏可靠；各指示仪表、报警装置是否正常；制动灯、转向灯、警示灯、喇叭等是否工作正常；驾驶室的防护设施是否完好。

1.4作业环境勘察与评估

吊车作业受环境影响极大，必须对作业现场进行细致勘察。确认作业场地地面是否平整坚实，能否承受吊车及吊物的总重量，必要时应采取铺垫钢板等加固措施；清除作业半径内的障碍物，包括架空线路（必须保持足够安全距离，或采取绝缘防护措施）、建筑物、杂物等；观察周边是否有无关人员活动，设置必要的警戒区域和警示标志；关注天气变化，大风、雷雨、大雾等恶劣天气应停止作业。

1.5吊具索具检查与选择

吊具索具是直接连接吊车与重物的“桥梁”，其安全性至关重要。根据吊物的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环、卸扣）和索具（如钢丝绳、链条、吊带），严禁超负荷使用；检查吊具索具有无变形、裂纹、磨损、腐蚀、断丝等损伤，连接是否牢固，标识是否清晰完整；对于钢丝绳，还需检查其末端固定情况和润滑状况。

1.6作业方案与技术交底

对于复杂或大型吊装作业，必须预先制定详细的吊装方案，明确吊装步骤、受力分析、安全措施等。作业前，应由技术负责人向所有参与人员进行充分的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚作业流程、风险点及控制措施，明确指挥信号和联络方式。

二、作业中的操作规范：精准操控，严守规程

吊装作业过程是风险集中显现的阶段，操作人员必须全神贯注，严格按照规程操作，杜绝任何麻痹思想和违章行为。

2.1吊装前的最终确认

起吊前，再次检查吊具索具与吊物的连接是否牢固可靠，吊点是否选择合理（应位于吊物重心正上方或对称分布），吊物是否捆绑稳固，防止吊装过程中滑落或摆动；确认吊车支腿已全部伸出并稳固支撑，车身调平；所有无关人员已撤离至安全区域，警戒措施已到位；指挥人员与操作人员之间的联络信号已确认无误。

2.2试吊与起吊

进行试吊作业，将吊物缓慢起吊至离地面约数十厘米高度，暂停。检查吊车的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况、吊物的平衡性等。如发现异常，立即放下吊物，排除故障后方可继续。确认无误后，平稳起吊，避免突然启动或加速。

2.3吊装过程中的操作要领

操作人员应严格按照指挥人员的信号进行操作，动作要平稳、准确，避免猛起猛落、急剧转向；严禁斜拉斜吊，严禁超负荷吊装；吊物在起升、下降、回转、变幅过程中，速度应均匀，避免产生较大摆动；吊物下方严禁站人或有人通过，吊物不得长时间悬停在空中；起重臂下严禁站人；当吊物接近或达到额定载荷时，应小幅度操作，并密切关注各安全装置的指示；在吊装过程中，若遇突发情况（如设备异响、抖动、报警），应立即停止操作，待查明原因并排除故障后，方可继续。严禁在吊物运动状态下进行调整或维修。

2.4信号指挥

指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置，使用规范的指挥信号（手势、旗语、音响等），信号应明确、统一；操作人员对指挥信号有疑问时，应立即发出询问信号，待指挥人员确认答复后再操作；当多人指挥时，必须明确主要指挥人员，其他人不得擅自发出指挥信号。

2.5特殊情况处置

遇到六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止作业，并将吊物放下，起重臂收回或转至顺风方向；在高压线附近作业时，必须保持足够的安全距离，必要时申请停电作业；夜间作业必须有充足的照明。

三、作业后的安全注意事项：善始善终，不留隐患

吊装作业完成并不意味着安全工作的结束，作业后的妥善处理同样重要，它关系到设备的完好和后续作业的安全。

3.1设备停放与复位

作业完成后，应将起重臂收回原位（或按规定位置停放），吊钩升至合适高度；所有操