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闸墩施工质量保证措施

一、总则

为确保闸墩施工质量符合设计要求及相关国家、行业规范标准，杜绝质量隐患及质量事故，保障闸墩结构安全、防渗性能及耐久性，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）等相关规定，结合本工程闸墩施工特点，制定本质量保证措施。本措施适用于闸墩施工从原材料进场至成品验收的全流程质量管控。

二、组织保障体系

2.1质量管控机构设置

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为直接责任人，质量员、施工员、试验员、各工序班组长为核心的闸墩施工质量管控小组，明确各级人员质量职责，形成“全员参与、全程管控、层层负责”的质量管控格局。

项目经理：统筹协调质量管控工作，审批质量计划及专项方案，组织质量检查及问题整改，对闸墩施工质量负总责。

技术负责人：牵头编制施工技术方案、质量保证措施及技术交底文件，解决施工中的技术难题，监督技术措施落实情况。

质量员：负责施工全过程质量检查、验收及记录，对原材料进场、工序交接、成品验收进行严格把关，发现质量问题及时提出整改要求并跟踪验证。

施工员：负责现场施工组织及技术措施的具体落实，指导作业人员按规范及交底施工，协助质量员开展质量管控工作。

试验员：负责原材料抽样送检、混凝土配合比试验及施工过程中混凝土性能检测，及时提供试验数据支撑质量管控。

工序班组长：作为质量管控第一道防线，负责组织班组人员按标准施工，开展班组自检，确保本工序施工质量符合要求。

2.2质量责任制度

建立“质量责任终身制”，将质量责任明确落实到每一名管理人员及作业人员，签订质量责任状，确保质量责任可追溯。

实行“质量奖惩制度”，将质量管控成效与绩效考核挂钩。对严格执行质量要求、工序质量优良的班组及个人给予奖励；对违反施工规范、出现质量问题的，严肃追究责任并给予经济处罚。

建立质量问题追责机制，对施工中出现的质量缺陷，及时组织分析原因，明确责任主体，制定整改措施及预防措施，避免同类问题重复发生。

三、技术保障措施

3.1施工前技术准备

图纸会审与优化：组织技术人员、质量员及施工班组对闸墩施工设计图纸进行全面会审，重点核查闸墩尺寸、钢筋布置、止水位置、预埋件参数等核心内容，梳理图纸中存在的疑问及不合理之处，形成图纸会审纪要并报设计单位澄清。结合施工经验及现场条件，对施工工艺进行优化，提高施工可行性及质量可控性。

专项方案编制：依据设计图纸、规范标准及现场勘察情况，编制闸墩施工专项方案及质量保证专项方案，明确各工序施工工艺、质量控制标准、检测方法及应急预案，方案经监理及建设单位审批通过后方可实施。

技术交底：实行“分级技术交底”制度，技术负责人向施工员、质量员交底，明确施工总体要求及技术重难点；施工员向各工序班组长及作业人员交底，详细说明工序操作要点、质量标准、安全注意事项及常见问题防治措施，交底过程形成书面记录，确保每一名作业人员清晰掌握施工要求。

人员培训：组织施工人员开展质量管控专题培训，内容包括规范标准、专项方案、质量通病防治、检测方法等；对电焊工、起重工等特种作业人员进行岗前培训及考核，确保其持证上岗且具备相应操作技能。

3.2施工过程技术管控

建立“技术跟踪服务”机制，技术人员全程驻场，对施工过程中的技术问题及时给予指导，确保技术措施有效落实。

针对闸墩施工中的钢筋连接、模板安装、混凝土振捣、止水施工等关键环节，编制专项技术操作要点，张贴于施工现场，指导作业人员规范操作。

推行“首件工程认可制”，首个闸墩施工时，各工序完成后经质量管控小组联合验收，总结施工经验及存在问题，优化施工工艺及管控措施，形成首件工程总结报告，经审批后作为后续闸墩施工的标准依据。

施工过程中若遇到地质条件变化、设计变更等情况，及时组织技术研讨，调整施工方案及质量控制措施，报监理及建设单位审批后执行，严禁擅自变更施工工艺。

四、原材料质量保证措施

原材料质量是闸墩施工质量的基础，必须从采购、进场检验、储存、使用全流程进行严格管控，杜绝不合格材料用于工程实体。

4.1采购管控

建立合格供应商名录，优先选择信誉良好、资质齐全、产品质量稳定的供应商，签订采购合同明确原材料质量标准、检验要求及违约责任。

采购前向供应商提供明确的原材料技术参数及质量要求，必要时组织技术人员到供应商生产场地进行考察，核实其生产能力及质量管控水平。

4.2进场检验

原材料进场时，供应商必须提供产品质量证明文件（包括出厂合格证、检验报告等），质量员对质量证明文件的真实性、完整性进行核查，不符合要求的原材料严禁进场。

实行“抽样送检制度”，对进场的每一批次原材料按规范要求进行抽样，送具备相应资质的试验室检测，检测项目如下：

水泥：检测强度、安定性、凝结时间、细度等指标，入罐温度