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弧形溢流面混凝土施工关键工序操作手册

前言

本手册针对弧形溢流面混凝土施工的特殊性，聚焦测量放样、基础处理、钢筋工程、止水安装、模板工程、混凝土浇筑及养护等关键工序，明确各环节操作标准、技术要求及安全注意事项。手册内容基于《水工混凝土施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行标准编制，适用于现场作业人员指导施工，确保溢流面混凝土具备良好的抗冲耐磨性能、平顺的过流表面及可靠的结构质量。

一、核心技术参数与准备要求

1.1核心技术参数

混凝土性能：强度等级符合设计要求，抗冲耐磨指标达标，入仓坍落度控制在180±20mm（根据施工环境调整）。

几何控制：中线偏位≤10mm，高程偏差±5mm，弧形部位曲率符合设计轮廓，表面平整度≤3mm/2m。

关键间距：钢筋保护层厚度偏差±1/4净保护层厚，模板拉条间距0.75m×1m，测量控制点间距弧形部位2~3m、直线部位≤5m。

1.2施工准备要点

技术准备：复核施工图纸，明确溢流面轮廓尺寸、钢筋布置及止水位置；完成混凝土配合比报批及技术安全交底，特种作业人员持证上岗。

现场准备：底板混凝土验收合格，表面无浮浆杂物；施工道路通畅，用水用电稳定，垂直运输设备（泵车、起重机）布置到位。

材料设备：原材料（水泥、钢筋、止水带等）经检验合格并报监理认可；测量仪器（全站仪、水准仪）、振捣设备等调试校验完毕。

二、关键工序操作流程与标准

工序一：测量放样

1.操作流程

仪器校验→控制网布设→中线边线放样→高程控制点标定→模板安装过程复核→浇筑前最终校验

2.操作标准

全站仪、水准仪使用前需经计量校验，精度满足《水利水电工程施工测量规范》要求。

依据施工控制网，放出溢流面中线、边线，高程控制点采用红漆标记，弧形部位控制点加密至2~3m。

模板安装时实时复核曲率及高程，浇筑前签署浇筑令，确保中线偏位≤10mm、高程偏差±5mm。

3.注意事项

雨天测量需采取仪器防护措施，测量数据及时记录并经监理工程师审批；弧形部位采用弦长法辅助控制曲率，避免累计误差。

工序二：基础面凿毛及缝面处理

1.操作流程

表面清理→高压冲毛/风镐凿毛→高压水冲洗→湿润养护→浇筑前检查

2.操作标准

施工缝采用高压冲毛机处理，闸墩结合面采用风镐凿毛，凿毛深度≥5mm，密度均匀，露出新鲜骨料。

用高压水冲洗表面，直至无灰浆、杂物，积水变清；蜂窝缺陷需凿除薄弱层后冲洗干净。

处理后基础面保持湿润但无积水，浇筑前再次检查清洁度。

3.注意事项

凿毛作业时佩戴防尘口罩，高压冲毛机压力控制在20~30MPa，避免损伤基础混凝土结构。

工序三：钢筋制作与安装

1.操作流程

钢筋放样→加工制作→成品检验→运输就位→骨架搭设→绑扎固定→保护层控制→验收

2.操作标准

钢筋加工：调直、切断、弯曲误差符合规范，焊接接头清除焊渣，焊缝饱满无夹渣；机械连接丝头光滑，外露丝扣≤1扣。

安装定位：依据控制线布设骨架，扎丝呈梅花形绑扎牢固；弧形部位钢筋按控制点调整弧度，间距偏差±0.1倍间距。

保护层控制：采用同强度等级混凝土垫块，间距≤1m，梅花形布置，用电焊固定防止移位。

3.注意事项

钢筋加工场与作业面分区管理，成品分类标识；高空作业时佩戴安全带，钢筋骨架搭设后立即固定，防止倾覆。

工序四：止水与预埋件安装

1.操作流程

止水带检验→接头处理→定位固定→预埋件安装→加固校验

2.操作标准

止水带外观无浮皮、裂纹，铜止水带搭接长度≥20mm，优先双面焊接；橡胶止水带采用硫化连接，搭接≥100mm。

止水带中心线与接缝中心线对齐，安装偏差≤±5mm，用钢筋卡固定牢固，避免浇筑时移位。

预埋件按设计位置放样，用电焊固定，位置偏差≤±10mm，浇筑时设专人监护。

3.注意事项

止水带运输避免碰撞尖锐物体；焊接止水带时采用小型焊机，防止高温损伤止水带本体。

工序五：模板制作与安装

1.操作流程

桁架制作→模板选型→面板处理→安装桁架→拼装模板→固定加固→校验调整→涂刷脱模剂

2.操作标准

模板选型：弧形部位采用钢管桁架控制，桁架单片重量≤75Kg；面板选用P3015/P1015钢模或光洁木模，拼缝严密。

安装固定：下层预埋拉筋及钢筋柱支撑桁架，模板用Φ10~12拉条内拉固定，直线段采用Φ48钢管双围檩内撑，一次浇筑成型。

精度控制：模板平整度钢模≤2mm、木模≤3mm，拼缝宽度钢模≤1mm、木模≤2mm，外露表面偏差0~+10mm。

3.注意事项

脱模剂选用专用产品，涂刷均匀无堆积；模板安装完成后检查刚度及稳定性，满足施工荷载要求方可进入下道工序。

工序六：混凝土浇筑

1.操作流程

混凝土拌制→运输→入仓→平仓→振捣→抹面→养护

2.操作标准

拌制运输：按审批配合比拌制，计量设备每工作班校验；罐车运输时罐体持续转动，入仓时