利用上题的制造业者1.pptVIP

2.1-3交易管理–進貨和驗收驗收時會實際清點數量並檢查品質，核對出貨單和貨物內容是否吻合。進貨和驗收應該由不同的部門來管理，以確保客觀性無法通過的主要原因：數量不對（太多或太少）品質不良供應商認證(suppliercertification)方案強調的是改善供應商製造高品質產品的能力，因此可以省略驗收步驟。*免檢入庫(dock-to-stock)*2.1-3交易管理-發票結算與供應商付款有效率的帳單結算程序可以改善：供應商關係準時付款有助於與優良供應商建立良好的關係財務績效即時付款的折扣假如某一筆款項必須在30天內全額付清，但若在10天內付款，供應商會提供2%的折扣（2/10,net30）。這個折扣相當於36%的年化報酬率*2.1-4績效監控績效監控可以讓企業更了解供應商，找出更能協作並建立長期關係的供應商人選。有四種資訊應該被追蹤：所有採購單(PO)的最新進行狀態所有供應商的評估準則績效數值各類零件或貨品的資訊所有合約以及合作關係的相關資訊*2.2世界級供應鏈的採購技巧知識管理：

對商品的專業知識以及對供應商生產力和能力的了解關係管理：

與重要的供應商建立聯盟關係，與所有的供應商建立良好的關係，設計有效率的交易機制流程管理：

持續改進、協作流程、供應商教育科技管理：

利用新技術改善採購流程三、生產貨品─生產管理的基本特性3.1生產流程3.2Toyota所追求的精實生產3.3服務環境中的作業管理3.4世界級供應鏈的生管技巧*三、生產貨品─生產管理的基本特性(續)生產管理，又稱為作業管理(operationmanagement)或製造管理：將資金、技術、勞工、原料轉換成更有價值的產品或服務，藉此創造價值。良好的生產管理會讓生產力增加，是創新的泉源，也會創造更高的生活水準。優異的生產管理能力是成功的先決條件生產管理主管必須管理兩種決策：設計決策(designdecision)控制決策(controldecision)*3.1生產流程(世界級的生產管理)*3.1-1設計決策組合設施選址(facilitylocation)

影響要素投入和顧客市場。設施配置(facilitylayout)

決定設備的位置、原料的動線、以及每個品項必須被搬運的次數產品設計（productdesign）

代表企業在能獲利的情況下持續獲得市場佔有率的能力流程設計（processdesign）

牽涉到技術選擇與職務設計。*3.1-2控制決策組合預測估計需要生產什麼產品，以及何時生產簡單移動平均法、計量經濟模型存貨控制決定生產多少產品以及何時生產它們經濟訂購量、再訂購點*3.1-2控制決策組合(續)排程整體生產計劃（aggregateplanning）：決定需要製造的是什麼、概略製造時程。輸入資料包括產能評估、需求預測以及各種資源的成本流程規劃：決定每個工作站必須完成的工作品質控制從設計、建立與檢驗三方面來同時控制流程品質及產品的品質真正的目標應該是每次都在一開始就把事情做對應用統計工具與技術於製造與服務業的品質控制*3.2豐田式精實生產（leanproduction）精實生產依賴許多相關的實務：(1)消除浪費浪費的定義：貨品加值過程有最低需求，超出的部分稱之5S程序要求工作空間的管理應該要「每樣東都有一個位置，而且隨時物歸原位」庫存會掩飾問題，精實生產系統性地降低庫存以發掘問題(2)員工參與自働化-品質發生問題的時候，停止生產線的權力需要訓練、個人權力與責任、整合表5.25S基本原則5S基本原則整理(sort)消除雜亂。除去作業中不需要的一切用品、原料、工具以及文書工作。只保留執行此流程所需的用品。整頓(setinorder)組織工作區域，讓需要的物品可以很容易被找到。每件東西都有固定的安放地點，而且隨時是歸位的。清掃(shine)清掃工作區域，讓它煥然一新。範圍包括走道、牆壁、會議室、儲藏室。清潔(standardize)建立並運用政策、程序、實務，確保規律地執行前三個5S活動。素養(sustain)建立5S文化，建立機制以支援、加強、擴大5S實務。關鍵是鼓勵員工的參與、評估他們的表現，並加以表揚。**3.2豐田式精實生產（leanproduction）(續)(3)管理者責任管理者扮演教師、團隊引導者及激勵者的角色。(4)流程開發生產線上的員工接受適當的訓練，被授權解決問題、改善流程(5)供應商整合重要的供應商也應該實踐精實生產Toyota願意增加