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2025机修技术面试题库及答案

一、机械基础理论类

1.问题：解释形位公差中“平行度”与“垂直度”的区别，并说明如何用千分表检测轴类零件的径向圆跳动？

答案：平行度指两平面或两轴线保持等距离的状况，公差带是距离为公差值t的两平行平面或圆柱面；垂直度指两要素之间垂直的程度，公差带是距离为公差值t且垂直于基准的两平行平面。检测轴类零件径向圆跳动时，将工件装夹在V型块上（或顶尖间），千分表测头垂直接触被测表面，缓慢转动工件一周，表头最大与最小读数差即为径向圆跳动值。需注意基准轴线的选择（如两端中心孔）和测头位置的稳定性。

2.问题：简述金属材料热处理中“淬火+回火”的工艺目的及常见缺陷预防措施？

答案：淬火目的是通过快速冷却获得马氏体组织，提高硬度和强度；回火是为消除淬火应力，稳定组织，调整性能（如韧性）。常见缺陷及预防：淬火裂纹（控制加热温度和冷却速度，采用分级淬火或等温淬火）、变形（合理设计零件结构，对称加热冷却）、硬度不足（检查淬火温度是否达到Ac3/Ac1以上，冷却介质是否符合要求）。

二、设备维护与保养类

3.问题：某工厂一台Y225M-4型三相异步电动机运行时轴承部位温度异常升高（超过90℃），可能的原因有哪些？请列出排查步骤。

答案：可能原因：①轴承润滑脂不足或过多（超过轴承室容积70%）；②润滑脂型号不符（如高温环境使用普通锂基脂）；③轴承磨损（滚道或滚动体出现点蚀、裂纹）；④轴承安装偏差（与轴或端盖配合过紧/过松，造成变形）；⑤电机转子动平衡不良（引起额外径向载荷）；⑥冷却系统故障（散热片堵塞、风扇损坏）。

排查步骤：①停机后触摸轴承外盖，确认温度分布（局部高温多为润滑或安装问题，整体高温可能与负载或冷却有关）；②检查润滑脂量（用旋具轻挑密封盖，观察填充量）；③拆卸轴承，用塞尺测量径向游隙（新6215轴承标准游隙0.015-0.040mm，超过0.1mm需更换）；④用百分表检测轴与轴承内圈的配合过盈量（一般为0.01-0.03mm，过盈不足会导致“跑内圈”）；⑤检查端盖轴承室与轴承外圈的配合间隙（一般为0.005-0.02mm，间隙过大易“跑外圈”）；⑥测试电机振动值（垂直/水平/轴向振动应≤4.5mm/s，超标需做动平衡）。

4.问题：液压系统中油缸出现“爬行”现象（低速运动不平稳），可能涉及哪些部件故障？如何逐一验证？

答案：可能部件及验证方法：①液压泵：输出流量脉动大（用流量计检测压力波动，正常≤0.5MPa）；②换向阀：内部泄漏或阀芯卡滞（拆检阀孔与阀芯间隙，标准配合间隙0.005-0.012mm，超过0.02mm需研磨）；③油缸：活塞密封件磨损（通入0.5MPa低压油，观察活塞杆腔是否有油液渗出）、缸筒内壁划伤（用内径千分尺测量圆度，超过0.03mm需镗磨）；④液压油：污染导致阀组堵塞（取油样检测颗粒度，ISO4406标准应≤18/16/13）、粘度太低（40℃时N46液压油粘度应41.4-50.6mm2/s）；⑤导轨：润滑不足或接触面研伤（检查导轨油杯出油量，用着色法检测接触面积应≥70%）。

三、故障诊断与修复类

5.问题：某C6140普通车床加工外圆时，工件表面出现“振纹”（轴向间距约5mm的规律性纹路），分析可能的机械原因及排查流程。

答案：可能机械原因：①主轴轴承间隙过大（前轴承为D3182120双列短圆柱滚子轴承，径向间隙标准0.01-0.02mm，超过0.03mm会导致跳动）；②刀架定位销磨损（四方刀架定位销与孔配合间隙应≤0.01mm，过大导致切削时刀架松动）；③尾座顶尖与主轴不同轴（顶尖偏移量应≤0.02mm/100mm，超差导致工件受径向力）；④溜板箱齿轮啮合不良（小齿轮与齿条间隙应0.1-0.2mm，过大产生冲击）；⑤卡盘爪磨损（三爪卡盘单爪径向跳动应≤0.03mm，超差导致工件装夹不稳）。

排查流程：①用千分表检测主轴前端径向跳动（正常≤0.01mm，超差需调整轴承预紧力）；②手动转动刀架，检查定位销插入时的卡顿感（无明显阻力且定位准确为正常）；③安装检验棒，分别测量主轴端和尾座端的跳动（两端差值即为不同轴度）；④摇动大拖板，用塞尺检测齿条与小齿轮间隙（过大需调整压铁）；⑤夹持标准圆柱工件，测量卡盘爪处的径向跳动（超差需修磨卡爪或更换卡盘）。

6.问题：某车间一台10吨桥式起重机运行时大车“啃轨”（车轮与轨道侧面摩擦），可能的机械故障点有哪些？如何调整？

答案：故障点及调整方法：①车轮水平偏斜（车轮中心线与轨道中心线夹角超差，标准≤L/1000，L为车轮直径）：通过调整车轮组的定位螺栓，用拉线法测量偏斜量；②车轮垂直偏斜（车轮端面与垂直面夹角超差，标准≤H/400，H为轮缘高度）：调整车轮轴的高低位置，用水