Ca与微量Sr对AM80合金性能影响及高温变形行为的深度剖析.docxVIP

Ca与微量Sr对AM80合金性能影响及高温变形行为的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为目前工程应用中最轻的金属结构材料，以其高比强度、高比刚度、良好的铸造性能和切削加工性能等一系列优点，在航空航天、汽车、电子等领域得到了广泛的应用。在众多镁合金体系中，Mg-Al系合金由于具有较高的室温强度、良好的铸造工艺性能和耐蚀性，成为研究和应用的重点。其中，AM80合金作为一种典型的Mg-Al系合金，在汽车轮毂、发动机部件等方面有着重要的应用。然而，随着工业的发展，对材料性能的要求越来越高，AM80合金在高温下的性能表现，如蠕变性能和高温变形行为，逐渐成为限制其进一步应用的关键因素。

蠕变是指材料在恒定温度和持续应力作用下，随着时间的增加而发生缓慢塑性变形的现象。在高温环境下，AM80合金的蠕变行为会导致零件尺寸变化、精度降低，甚至发生失效，严重影响设备的安全运行和使用寿命。因此，提高AM80合金的抗蠕变性能，对于拓展其在高温领域的应用具有重要意义。

近年来的研究发现，通过添加合金元素对镁合金进行微合金化是改善其性能的有效途径。Ca和Sr作为两种重要的碱土元素，在改善镁合金性能方面展现出巨大的潜力。Ca在镁合金中可以形成高熔点的化合物，如Al?Ca相，这些化合物能够钉扎晶界，阻碍位错运动，从而提高合金的高温强度和抗蠕变性能。同时，Ca的加入还可以细化合金晶粒，通过细晶强化机制进一步提高合金的综合性能。Sr在Mg-Al系合金中的作用机制与Ca类似，它不仅可以细化α-Mg基体晶粒，还能与Al形成高熔点的Al?Sr相，抑制低熔点β-Mg??Al??相的析出，从而改善合金的高温性能。此外，Sr还可以作为变质剂，改变合金中第二相的形态、数量和分布，对合金的性能产生积极影响。

研究Ca和微量Sr对AM80合金蠕变性能的影响及高温变形行为，有助于深入了解这两种元素在合金中的作用机制，为开发高性能的AM80合金提供理论依据和技术支持。通过优化合金成分和工艺，有望提高AM80合金的高温性能，使其能够满足航空航天、汽车发动机等高温领域对材料性能的严格要求，推动相关产业的发展。同时，这也有助于丰富和完善镁合金的理论体系，为其他镁合金的研究和开发提供参考。

1.2国内外研究现状

国内外学者对Ca、Sr对AM80合金性能影响及高温变形行为进行了大量研究。在Ca对AM80合金的影响方面，有研究表明，添加Ca能有效细化AM80合金的晶粒，改变合金中相的组成和分布。例如，Ca原子与Al原子优先结合在晶界处生成高熔点相Al?Ca，抑制了低熔点相β-Mg??Al??的形成，从而提高了合金的高温强度和抗蠕变性能。有学者通过实验发现，随着Ca含量的增加，AM80合金的室温硬度和高温硬度都有所提高，在一定范围内，合金的高温蠕变性能也得到改善。当Ca质量分数增加到一定程度时，合金中会出现粗大的Al?Ca相，反而降低合金的综合性能。

对于Sr对AM80合金的影响，研究显示，Sr在晶界处发生偏聚，使晶粒长大受阻，细化α-Mg基体，同时在枝晶尖端的富集改变了初生相α-Mg的形貌。随着Sr含量增加，会出现新相Al?Sr，β-Mg??Al??相含量不断降低直至完全消失，从而明显改善AM80镁合金的室温力学性能，当添加1.5%Sr（质量分数）时，其抗拉强度和伸长率分别达到最大值。在高温性能方面，Sr的加入可以抑制β-Mg??Al??相的非连续析出，抑制晶界滑动，对合金的高温蠕变性能有一定提升作用。

在Ca和Sr复合添加对AM80合金的研究中，有成果指出，Ca、Sr元素可逐步细化合金的铸态组织，高熔点相Al?Ca替代低熔点的β-Mg??Al??相成为主要的晶界强化相，减少β-Mg??Al??相的非连续析出，抑制晶界滑动，有效改善了合金的高温蠕变性能。当Ca和Sr的添加量比例不合适时，会导致合金中出现一些不良的组织形态，如粗大的化合物相，影响合金性能。

尽管国内外在这方面取得了一定的研究成果，但仍存在一些不足。目前对于Ca和Sr在AM80合金中的作用机制尚未完全明确，特别是在复杂的高温变形条件下，元素的扩散、相的转变以及它们与位错、晶界的交互作用等方面还需要深入研究。大多数研究集中在特定的实验条件下，对于不同工艺参数（如熔炼温度、冷却速度等）对Ca和Sr作用效果的影响研究较少，这限制了研究成果在实际生产中的应用。现有研究对于Ca和Sr添加量的优化还不够系统，未能全面考虑合金在不同服役条件下的性能需求，导致难以开发出满足多种工况的高性能AM80合