第3章气液传质设备.PPTVIP

3.2.3填料塔的流体力学性能(续)动持液量是指填料塔停止气液两相进料时流出的液体量，它与填料、液体特性及气液负荷有关。总持液量是指在一定操作条件下存留于填料层中的液体总量。显然，总持液量为静持液量和动持液量之和，即*填料层的持液量可由实验测出，也可由经验公式计算。一般来说，适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的，但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。3.2.3填料塔的流体力学性能(续)2.填料层的压降在逆流操作的填料塔中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向下流动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。填料层压降与液体喷淋量及气速有关，在一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。将不同液体喷淋量下的单位填料层的压降ΔP/Z与空塔气速u的关系标绘在对数坐标纸上，可得到如图示的线群。4.2.3填料塔的流体力学性能(续)在图中，直线L0表示无液体喷淋（L=0）时，干填料△P/Z～u关系，称为干填料压降线，直线，斜率为1.8～2.0。曲线1、2、3表示不同液体喷淋量下，填料层的△P/Z～u关系，称为填料操作压降线，折线，存在两转折点，下转折点称“载点”，上转折点称“泛点”。这两个点将△P/Z～u线群分成三个区段，即恒持液量区、载液区和液泛区。载点泛点恒持液量区载液区液泛区影响塔板压降Δpp的因素：气量↑→Δpp↑液量↑→Δpp↑开孔率↑→u0↓→Δpp↓孔径↓→Δpp↑板上清液层高度↑→Δpp↑液体表面张力↑→Δpp↑3.塔板上的液面落差产生原因：液体在塔板上横向流动时要克服流动阻力（摩擦阻力、形体阻力）。不良后果：液面落差会导致气流分布不均，从而造成漏液现象，使板效率下降。影响因素：塔结构复杂、塔径↑、流量↑→液面落差↑3.1.3.2板式塔的操作特性1.气液两相非理想流动状态（1）气相、液相同主流方向相反的流动。表现在：雾沫夹带：指部分液滴随上升的气流一起返回到上层塔板，即液体的反向流动。产生原因：气体速度过大，造成液体弹溅，使小液滴被气流带到上层塔板，大液滴弹溅到下层塔板。产生原因：气速↑，板间距HT↓不良后果①降低板效;②将不挥发性物质逐板送至塔顶造成产品污染;③严重时造成液泛。气泡夹带：液体在降液管中停留时间过短，气泡来不及解脱，而被液体卷入下层塔板。产生原因：降液管太小，停留时间短（2）气相、液相不均匀流动液体：流动速度不均匀，中间快，两边慢。气体：液面落差和液层波动，引起气体分布不均匀。液层厚，阻力大，汽速小；2.塔板上的异常操作现象（1）漏液当气体通过塔板的速度较小时，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。不良后果：降低板效率，严重时使板上不能积液。产生原因：气速过小，或气体分布严重不均、液体分布严重不均。改进措施：在塔板液体入口处留出一条不开孔的区域，称为安定区，使漏液量不大于液体流量的10%。（2）液泛塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层，以和气体进行接触传质。如果由于某种原因，导致液体充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种现象称为液泛。液泛时的气速称为泛点气速，正常操作气速应控制在泛点气速之下。不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、是不正常操作现象之一产生原因：气体流量过大，产生了过量的液沫夹带；液体负荷过大，降液管的截面积不够。夹带液泛和降液管液泛当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。3.塔板的负荷性能图各线的意义线2为液沫夹带线，通常以kg液/kg干空气为依据确定，气液负荷位于该线上方，表示液沫夹带过量，已不宜采用；线1为漏液线，可根据漏液点气速确定，若气液负荷位于此线下方，表明漏液已使塔板效率大幅度下降；线3为液相负荷下限线，液量小于该下限，板上液体流动严重不均匀而导致板效率急剧下降；*线5为液泛线，可根据溢流液泛和降液液泛的产生条件确定，若气液负荷位于此线上方，塔内将出现溢流液泛；*线4为液相负荷上限线，若液量超过此上限，液体在降液管