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质量控制题库

一、判断题

1、对待不合格品“三不”原则是不心、不生产、不报告。（X）

2、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生,（7）

3、提高产品质量，会增加产品成本，因此产品质量越高，成本越高。（X）

4、半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。（X）

5、对于生产过程中发现的不合格品，为了降低客户投诉风险必须要报废处理。（X）

6、现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离.（J）

7、生产流转卡上检验员没有签字的，在工序间可以流转加工，（X）

8、首检就是每批次产品加工的第一件检验，不包含其它内容＜（X）

9、检验就是将合格品和不合格品区分开。（X）

10、不合格的产品应全部报废，以免与好的产品混在一起。（X）

11、现场所用文件都应处于受控状态。（V）

12、发现产品不合格，应将不合格品单独放在不合格品区域，并做好标识、记录。（J）

13、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本，不可以与旧版本共存。（J）

14、质量不是设计出来的，不是生产加工出来的，而是检验出来的。（X）

15、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时，仅及时反馈给部门负责人和生产负责人。

（X）

16、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下，对清洗现场的物料进行清洗包装。（X）

17、外协检验员在抽检外协料时（总共5箱），从其中一个周转箱中随机挑选检验，检验合格后开

转工序合格证入库。（X）

18、检验员去检具库房借用相检具，检具上无计量室张贴的合格证，检验员依然借出使用。（X）

19、不合格品的控制要求：标识、隔离、记录、处置、评审。（J）

20、在检验量较大的情况下为提高检验效率，卡尺可以当做卡板来检验。（X）

21、外协检验员在检验产品时发现产品质最要求与图纸不符，凭借个人经验判断合格，而未经相

人员评审就放行通过。（X）

22、超声波清洗干净后的零件，操作工可以直接用手拿着包装,（X）

23、现场发现不合格品应立即将其隔离（J）

24、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修（X）

25、返修后的不合格品如果还是不合格则直接报废（X）

26、进货检验出现的不合格品由料部负责隔离（V）

27、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识（X）

28、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品（V）

29、如果在入库前的成品检验中发现不合格品，应该立即隔离（J）

30、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对待（J）

31、不合格在制品的报废由工程技术部处理（X）

32、当判为不合格，但不影响产品性能、装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品，生产部门可申

请让步接收（J）

33、质控部负责新产品的返工技术指导工作（X）

34、对于发现的不合格或潜在不合格，制定纠正和预防措施后无需验证（X）

35、在采取永久性措施之前不能采取临时性措施（X）

36、对潜在的不合格品可采用PFMA等方法进行风险评价和预防（J）

37、对于8D报告的关闭时间，一般规定为采取措施后连续5批合格且不重复出现类似问题