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炼金工岗位设备操作规程

文件名称：炼金工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼金工岗位上的设备操作，旨在规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率和产品质量。规程内容包括设备操作前的准备工作、操作步骤、注意事项及紧急情况处理等。通过严格执行本规程，确保炼金工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耐酸碱工作服等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，温度适宜。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.检查地面是否有油污、水迹等，确保地面干燥，防止滑倒。

e.确保操作区域周围无易燃易爆物品，避免火灾风险。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作要点。

b.操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

d.操作人员应掌握紧急情况下的应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动设备前，先开启总电源，然后依次打开各个设备的相关电源开关。

2.检查设备各部分是否正常，包括传动带、链条、润滑系统等，确认无误后开始加料。

3.按照工艺要求，将原料逐步加入设备，注意控制加料速度和量，避免过载。

4.设备运行过程中，密切观察仪表读数，确保温度、压力等参数在规定范围内。

5.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

6.操作过程中，严格遵循工艺流程，不得随意更改参数。

7.操作关键点：

a.控制加料速度，防止设备过载。

b.适时调整设备转速，保持稳定运行。

c.监控温度、压力等参数，确保工艺要求。

d.定期润滑设备，防止磨损。

8.操作完成后，关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料。

9.对设备进行全面检查，确保无损坏，清洁设备表面。

10.关闭所有电源，记录操作日志，包括设备状态、运行参数、异常情况等。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力等参数在正常范围内。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无磨损迹象。

d.设备表面清洁，无油污、水迹等。

e.润滑系统正常工作，油量充足，润滑良好。

f.冷却系统运行正常，冷却水充足，温度适宜。

g.电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在零部件松动或损坏。

b.仪表读数异常波动，可能存在设备故障或工艺参数失控。

c.传动带、链条等出现磨损或断裂，影响设备正常运行。

d.设备表面出现油污、水迹，可能存在泄漏或冷却系统问题。

e.润滑系统油量不足或润滑不良，可能导致设备磨损加剧。

f.冷却系统冷却水不足或温度过高，可能影响设备冷却效果。

g.电气设备出现漏电现象，存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

b.进行负载测试，模拟实际生产情况，观察设备在不同负载下的运行状态。

c.使用专业仪器检测设备关键部件的运行参数，如温度、压力、电流等。

d.对设备进行振动和噪音测试，确保在规定范围内。

e.对设备进行安全性测试，包括电气绝缘测试、紧急停止功能测试等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保设备运行在最佳状态。

b.调整设备参数，如转速、压力、温度等，以达到工艺要求。

c.检查并紧固所有松动的部件，确保设备结构稳定。

d.更换磨损或损坏的零部件，如传动带、链条、轴承等。

e.对润滑系统进行检查和补充，确保润滑效果。

f.对冷却系统进行检查，确保冷却效果和系统密封性。

g.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的电气元件。

h.完成调整后，进行复测，确认设备各项指标符合要求。

3.调整注意事项：

a.调整过