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公司工业清洗工现场作业操作规程

文件名称：公司工业清洗工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事工业清洗作业的员工。规程适用于各类工业清洗作业现场，包括但不限于设备清洗、管道清洗、容器清洗等。操作人员必须遵守本规程，确保清洗作业安全、高效进行。清洗作业前，必须进行风险评估，制定相应的安全措施。操作人员需经过专业培训，具备必要的操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据清洗介质特性，选择适当的防护用具，如遇腐蚀性化学品，应佩戴防化服和防化学品手套。

c.防护用具应定期检查，确保无破损、老化等现象，使用前需确认其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清洗设备是否处于正常状态，包括泵、电机、管道等部件。

b.确认所有开关、阀门处于关闭位置，防止误操作。

c.检查清洗介质是否充足，确保清洗过程中不会因介质不足而影响清洗效果。

d.检查设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

e.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，无障碍物。

3.作业区域的准备要求：

a.清洗作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

b.作业区域地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.清洗作业前，应通知相关岗位人员，确保作业期间的信息畅通。

f.根据清洗介质的特性，设置相应的防护措施，如围挡、隔离带等。

操作人员在进行清洗作业前，应详细阅读并理解本规程，严格按照要求进行操作前的准备工作，确保清洗作业的安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照清洗作业指导书，确定清洗方案，包括清洗介质、清洗时间、清洗温度等参数。

b.启动清洗设备，确保设备运行正常，观察设备状态，防止异常振动或噪音。

c.打开清洗介质入口阀门，缓慢注入清洗介质，避免压力过高。

d.根据清洗方案，调整清洗设备参数，如流量、压力等，确保清洗效果。

e.在清洗过程中，定期检查设备运行状态，调整清洗参数，保证清洗效果。

f.清洗结束后，关闭清洗介质入口阀门，停止清洗设备。

g.清洗区域清理，收集废弃清洗介质，按照规定进行处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要加热的清洗工序，应逐步升温，避免温差过大导致设备损坏。

b.对于高压清洗工序，应确保设备耐压性能，操作人员应穿戴相应的防护用具。

c.对于含有腐蚀性介质的清洗工序，应采取防护措施，如穿戴防化服、防化学品手套等。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.清洗介质泄漏，立即关闭泄漏点，通知相关部门进行修复，确保无污染扩散。

c.清洗过程中，若发现清洗效果不佳，应检查清洗参数，调整设备，重新进行清洗。

d.若遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

e.操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告上级，采取措施消除隐患。

操作人员应熟悉设备操作流程和特殊工序的操作规范，遇到异常工况能够迅速判断并采取正确处理方法，确保清洗作业的顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：电机和轴承等关键部件的温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热。

c.声音：设备运行时，应无异常噪音，声音应平稳。

d.流量：清洗介质的流量应符合清洗方案的要求，确保清洗效果。

e.压力：设备运行时，压力应稳定，避免过高或过低。

f.振动：设备运行时，振动应均匀，无剧烈振动现象。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时，出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.过热：设备运行时，局部温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.流量异常：清洗介质的流量突然增大或减小，可能是阀门故障或管道堵塞。

d.压力波动：设备运行时，压力出现剧烈波动，可能是泵或阀门故障。

e.振动加剧：设备运行时，振动加剧，可能是设备基础不稳定或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具，对设备关键参数进行监测。

c.发现异常情