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公司电子陶瓷挤制成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型工岗位的操作人员，旨在规范电子陶瓷挤制成型过程中的职业健康操作，确保操作人员的人身安全和健康。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-按照要求穿戴防尘口罩，防止陶瓷粉末吸入肺部。

-操作机械时，必须佩戴防尘护目镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。

-根据温度要求，穿着适当的防寒或隔热工作服。

-必要时，佩戴防滑鞋和防割手套，增强劳动保护。

2.设备状态检查要点：

-检查挤压设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部位紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。

-检查液压系统是否有泄漏，确认油箱油位充足。

-检查模具是否完好，避免在操作过程中出现破损或变形。

-确认设备紧急停止按钮有效，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免陶瓷粉末浓度过高。

-保持作业区域整洁，定期清理工作台面和地面上的粉末。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检测作业区域的噪音水平，确保不超过国家规定标准。

-定期检查防静电设施，确保其有效防止静电危害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确认操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，进行自检，确保设备处于正常工作状态。

-加载陶瓷粉末至料斗，确保料斗内料位适中。

-启动设备，调整机器参数至预定值，包括压力、速度等。

-观察设备运行情况，确保挤制成型过程稳定。

-成型完成后，关闭设备，进行产品取出和初步检查。

2.特定操作技术规范：

-在调整机器参数时，应遵循设备操作手册的建议，避免随意调整。

-挤压过程中，操作人员应密切观察机器运行状态，及时调整压力和速度。

-产品取出时，应使用适当的工具，避免用手直接接触，防止烫伤或划伤。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常声音或异味，应立即停止设备，检查故障原因。

-设备出现故障时，不得自行拆卸或维修，应通知专业维修人员进行处理。

-若操作过程中发现产品不合格，应立即停止操作，分析原因，并采取纠正措施。

-在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全，并通知相关人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

-控制系统响应迅速，参数调整准确。

-产品质量符合规格要求，表面光滑，尺寸精确。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现不规律的振动或噪音。

-电机过热，可能存在绝缘损坏或负载过重。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或流量不足。

-传动系统卡滞，可能存在润滑不足或机械磨损。

-控制系统反应迟钝，可能存在电路故障或软件错误。

-产品质量下降，可能由设备故障或操作不当引起。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、润滑情况等。

-通过视觉和听觉监控设备运行是否平稳，有无异常。

-使用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监测关键参数。

-对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

-记录设备运行数据，分析故障模式和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保其符合预设标准。

-监测陶瓷粉末的填充率和分布情况，确保料斗内粉末均匀。

-检查产品尺寸和形状，确保符合设计要求。

-通过视觉和触觉检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

-使用检测仪器对产品进行质量检测，如硬度、密度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等，以达到最佳生产效果。

-调整料斗喂料速度，确保粉末均匀进入挤压腔。

-检查并调整模具，确保产品尺寸和形状准确。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现产品尺寸偏差，调整模具间隙或更换模具。

-若设备运行温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果。

-若粉末填充不均，检查料斗和喂料系统，确保粉末输送顺畅。

-若设备出现异常噪音，检查