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铣粉工岗位工艺操作规程

文件名称：铣粉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铣粉工岗位的生产操作，旨在规范铣粉工的操作流程，确保生产过程安全、高效，提高产品质量。通过明确操作步骤和注意事项，降低操作风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铣粉工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查铣粉机及相关设备，确保其处于良好工作状态。检查内容包括：设备外观是否完好，电气线路是否正常，润滑系统是否充足，冷却系统是否畅通，紧急停止按钮是否灵敏等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，避免滑倒事故。工作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具和材料准备：根据生产任务准备相应的铣粉工具和材料，确保工具完好，材料符合质量要求。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和相关操作技能，必要时进行培训，确保操作正确无误。

6.安全培训：新员工或转岗员工必须接受安全培训，了解操作规程，掌握安全操作技能，经考核合格后方可独立操作。

7.环境监测：定期对操作现场进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家相关标准。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，减少设备故障，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开铣粉机电源，确保设备处于待机状态，检查设备各部分是否正常。

2.加载物料：根据生产需求，将物料均匀地倒入进料斗，注意不要过量，以免影响加工效果。

3.调整参数：根据物料特性和加工要求，调整铣粉机的转速、压力等参数，确保加工质量。

4.开机运行：启动铣粉机，观察物料加工情况，确保物料均匀进入加工区。

5.监控过程：操作人员需密切监控加工过程，观察物料变化，及时调整设备参数。

6.控制流量：根据物料加工情况，适当调整进料流量，保证物料加工均匀。

7.收集产品：加工完成后，将产品从出料口收集，注意保持产品清洁，避免污染。

8.停机操作：在停止加工前，先关闭进料斗，然后关闭铣粉机电源，确保设备处于安全状态。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物料，检查设备各部分，确保无损坏。

10.记录数据：记录本次操作的参数、时间、产量等数据，为后续生产提供参考。

关键点：操作过程中，严格遵循设备参数设定，确保物料加工质量；注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；保持操作现场整洁，防止物料洒落；遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无磨损或损坏迹象。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-润滑系统工作良好，油液清洁，无泄漏。

-冷却系统有效，温度控制稳定，无过热现象。

-传动系统无松动，齿轮啮合良好。

-安全防护装置完整，紧急停止按钮灵敏。

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧或噪音异常，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

-电气系统出现火花或过热，可能是电线老化或接触不良。

-润滑系统油液浑浊或有泄漏，可能是润滑不足或油品变质。

-冷却系统水温过高或流量不足，可能是冷却水循环不畅或系统堵塞。

-传动系统有异常噪音或齿轮磨损，可能是润滑不良或齿轮啮合不当。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

-操作面板显示错误信息，可能是传感器故障或控制系统问题。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查铣粉机的空载运行，观察电机启动是否平稳，有无异常噪音。

-测量主轴转速，确保其与设定值相符。

-使用温度计检查冷却系统，确保温度在正常范围内。

-检查进料和出料系统的流畅性，无堵塞现象。

-对铣粉机进行压力测试，确保压力稳定且在安全范围内。

-使用显微镜检查铣粉的粒度分布，是否符合要求。

2.调整程序：

-若发现主轴转速不稳定，调整电机转速控制器。

-若冷却系统温度过高，检查冷却水流量和循环系统，必要时清洗冷却器。

-若进料或出料系统有堵塞，清理堵塞物，检查进料和出料口的设置。

-若压力不稳定，调整压力调节阀，确保压力稳定。

-若铣粉粒度不符合要求，调整筛网尺寸或调整进料速度。

-若发现设备振动过大，检查并紧固所有螺丝，检查轴承磨损情况。

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