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HotWorkingTechnology2016，Vo1．45，No．10

基于M2高速钢铣刀的失效分析

刘伯玉．潘毅

(扬州工业职业技术学院机械工程学院，江苏扬州225127)

摘要：基于高速钢铣刀过早断裂失效的问题，通过成分分析、断口形貌分析、金相分析和硬度测试等方法对其失

效原因进行分析，并通过ANSYS软件对高速钢铣刀的现有热处理进行模拟仿真。结果表明：高速钢铣刀原始淬火保温

时间过长，导致表面脱碳层的产生，造成表面硬度不足，难以承受长期的疲劳磨损。同时脱碳层诱发内部淬火裂纹的产

生，这也是高速钢铣刀失效的主要原因之一。

关键词：高速钢铣刀；脱碳层；淬火裂纹；ANSYS

DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2016．10．070

中图分类号：TG157文献标识码：A文章编号：1001．3814(2016)10．0254．03

FailureAnalysisofM2HighSpeedSteelMilling-tool

LIUBoyun．PANYi

(CollegeofMechanicalEngineering，YnagzhouPolytechnicInstitute，Ynagzhou225127，China)

Abstract：Basedonthephenomenonoffracture~ilureofhighspeedsteelmilling-tool，htecomponentnaalysis，rfacture

surfaceanalysis，metallurgicalanalysisnadhardnesstestingwereusedforfailureanalysisofhighspeedsteelcutter，hte

ANSYSsoftwarewasusedtosimulatetheheattrealmentprocessofhighspeedsteelmilling-too1．Theresultsshowthathte

appearanceofsurfacedecarburizationlayeriscausedbylonghardeningholingtime．Itisdifficulttoberafatiguewearin

long—termofrhtelowsurfaceharndess．Athtesame，htemajorfailuremodeofhighspeedsteelmilling—toolisinternal

quenchingcrackcausedbydecarburizationlayer．

Keywords：HSS(highspeedstee1)milling-tool；decarburizationlayer；quenchingcrack；ANSYS

2I世纪以来．制造技术的全面革新已将切削技钢，硬度61-~63HRC，在使用过程中，对比研究发

术推向了新型工艺的时代。新切削工艺对刀具的要现，所加工后的零部件表面出现大量磨痕，将刀具卸

求是高切削速度、高进给量、高可靠性、长寿命、高精下后观察发现刀刃处有明显磨损现象，在切削刃纵

度和良好的切削可控性[1]。高速钢刀具由于具有较向和横向方向均有大量块状脱落现象，如图1所示。

高的硬度、热稳定性，所以被广泛用于制造车刀、滚本文即针对高速钢铣刀的失效情况进行分析。

刀、拉刀、钻头和丝锥等刀具。但刀具在服役过程中，

1试验材料与方案

刀刃要承受弯曲、扭转、剪切应力作用和冲击、振动

作用，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用，导高速钢铣刀+10mlrl，其