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2025年消防安全自查报告范文消防安全自查报告及整改措施

为全面落实《中华人民共和国消防法》及《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》要求，切实防范火灾事故风险，我单位于2025年6月15日至6月25日组织安全管理部、生产部、设备部、行政部等部门成立专项检查组，对全厂范围内的消防设施、电气线路、生产作业环境、人员消防意识等开展了为期10天的消防安全自查工作。本次检查覆盖生产车间（1-5号）、原料仓库（A/B区）、成品仓库（C/D区）、办公大楼（1-6层）、员工宿舍（1-3栋）及配套动力站房（配电房、空压机房、燃气调压站）等7类重点场所，累计检查点位236处，发现问题隐患42项，现已完成整改39项，剩余3项正按计划推进。现将自查情况及整改措施报告如下：

一、自查工作组织与实施情况

本次自查严格遵循全面覆盖、重点突出、责任到人原则，成立由分管安全副总经理任组长，安全管理部经理任副组长，各部门安全主管、注册安全工程师、消防设施操作员为成员的专项检查组（共12人）。检查前组织专题培训，系统学习《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2018版、《消防设施通用规范》（GB55036-2023）等最新标准，明确检查清单（含8大类47项检查内容）、判定标准及记录要求；配备红外测温仪、烟感测试器、接地电阻测试仪、消防水带压力计等专业工具，确保检查数据精准。检查过程中实行一区域一记录制度，现场拍照留存隐患影像，每日召开碰头会汇总问题，由安全管理部建立电子台账，实行编号-描述-责任部门-整改期限闭环管理。

二、重点区域检查结果及问题分析

（一）生产车间（1-5号）

1号车间为机械加工区，主要隐患：①2号机床东侧电气线路未穿金属管保护，部分线路绝缘层老化（经红外测温，负载时温度达68℃，超出规范允许值50℃）；②3号消防栓箱门因设备移位被遮挡（遮挡面积约40%），水带接口锈蚀；③车间西北角应急照明灯（编号YJ-012）故障（断电后无法自动点亮）。

2号车间为焊接作业区，主要隐患：①3处气瓶存放点未设置防倾倒装置（涉及4个二氧化碳气瓶、2个乙炔气瓶）；②作业区与原料暂存区防火分隔不到位（原设计防火墙被改为活动隔板，耐火极限不足1小时）；③车间中部手动火灾报警按钮（编号BJ-007）测试无响应（经检测为线路接触不良）。

3-5号车间为装配区，共性问题：①各车间安全出口处疏散指示标志（共12个）亮度不足（实测0.3cd/㎡，低于规范要求的0.5cd/㎡）；②2号车间与3号车间之间的防火卷帘（编号JL-003）联动测试时仅下降至1.5米（应完全闭合），经排查为控制模块故障；③部分员工操作台上放置打火机、保温杯等物品（违反工位5S管理中非生产物品严禁滞留作业面要求）。

（二）仓库区域（原料仓库A/B区、成品仓库C/D区）

原料仓库A区（存放塑料颗粒、橡胶原料）：①货物堆垛与照明灯具水平间距仅0.8米（规范要求≥1米）；②仓库内温湿度监控系统（型号TH-2000）故障（6月18日14时-16时无数据记录）；③A区2号安全出口处设置货架（宽度1.2米，占用疏散通道0.6米）。

成品仓库D区（存放电子设备成品）：①消防设施巡查记录仅更新至5月20日（缺失6月1日-6月25日记录）；②4个磷酸铵盐灭火器（型号MF/ABC4）压力指针处于红色区域（已超充装周期14个月）；③仓库西北角设置临时休息点（摆放折叠椅、电热水壶，存在违规用电风险）。

共性问题：所有仓库未按规范设置禁止烟火警示标识（原标识因墙面翻新被移除未重新张贴）；B区与C区之间的防火间距被临时堆货占用（堆货长度12米，导致间距由6米缩减至3米）。

（三）办公及生活区域（办公大楼、员工宿舍）

办公大楼2层：①财务室配电线路未使用阻燃套管（经检测线路负载率达85%，接近90%的预警值）；②3层茶水间电热水器（功率3000W）未单独设置空气开关（与其他设备共用回路，存在过载风险）；③6层电梯前室防火门闭门器损坏（关闭时无法完全贴合门框，缝隙宽度达20mm）。

员工宿舍1栋：①203室私拉电线给电动车电池充电（线路沿墙面明敷，未做防护）；②305室空调插座（型号10A）连接电暖器（功率2500W），插头与插座接触不良（实测温度45℃，正常应≤35℃）；③1栋1楼疏散通道堆放自行车（共7辆，占用通道宽度0.7米）。

共性问题：办公区各楼层灭火器配置数量不足（按规范每层应配置6具，实际仅4具）；宿舍区应急广播系统（型号YJ-GB-500）测试时声音模糊（因长期未维护，扬声器积灰严重）。

（四）动力站房（配电房、空压机房、燃气调压站）

配电房：①高压柜前绝缘胶垫（规格8mm厚）局部破损（破损面积约0.2㎡）；②电缆沟盖板缺失2块（位置：进门右侧3-