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工业砂轮机安全使用及维护规范

一、总则

工业砂轮机是金属加工领域常用的磨削设备，其高速旋转的砂轮在提供高效磨削能力的同时，也伴随着潜在的安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，规范操作行为，延长设备使用寿命，特制定本规范。本规范适用于各类固定式、手持式工业砂轮机的使用与维护管理。所有相关操作人员及管理人员必须严格遵守本规范，树立“安全第一，预防为主”的意识。

二、安全使用

（一）人员资质与培训

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉砂轮机的性能、结构、操作方法及本安全规范，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.操作人员应具备良好的身体素质，精神状态不佳（如疲劳、酒后、患病等）时，严禁上岗作业。

3.操作人员应了解砂轮磨削可能产生的危害（如机械伤害、粉尘、噪音等），并掌握相应的防护措施和应急处置方法。

（二）作业前检查

1.砂轮检查：

*仔细检查砂轮有无裂纹、缺损等缺陷。可通过目测或轻轻敲击砂轮，听其声音（清脆为正常，沙哑或沉闷则可能有裂纹）进行初步判断。严禁使用有裂纹或其他缺陷的砂轮。

*检查砂轮的型号、规格是否与待加工工件及磨削要求相匹配，是否在有效期内。

2.安全装置检查：

*防护罩：防护罩必须完好无损，安装牢固，其防护角度和防护范围应符合安全标准，确保能有效阻挡砂轮碎片和磨削飞溅物。

*防护挡板（导板）：应调整至合适位置，与砂轮圆周表面的间隙应尽可能小，一般不大于规定数值，以防止工件被砂轮带入或手部意外接触砂轮。

*工作台：固定式砂轮机的工作台应平整稳固，高度适宜，并与砂轮间保持适当间隙。

3.安装检查：

*砂轮安装必须牢固，砂轮法兰盘应平整，与砂轮接触良好，紧固螺母的拧紧力应适中，避免过紧导致砂轮破裂或过松导致砂轮打滑。

*砂轮孔径与主轴配合应适当，必要时使用合适的衬套，严禁用力敲击强行安装。

4.其他检查：

*检查电源线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地（接零）保护是否可靠。

*检查开关是否灵敏有效。

*检查砂轮机运转是否平稳，有无异常声响或振动。首次启动或更换砂轮后，应先进行空转试验，空转时间不少于规定时长，确认无误后方可使用。空转时，操作人员应站在侧面，不得面对砂轮。

（三）作业中规范

1.个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的防护眼镜或面罩，以防止磨削屑伤眼；根据需要佩戴防尘口罩、防护手套、耳塞（噪音较大时）及防护围裙等个体防护用品。禁止佩戴手套操作时，应严格遵守。

2.站位与姿势：操作人员应站在砂轮的侧面或斜侧面位置，严禁正对砂轮旋转方向站立或操作，以防砂轮意外破裂时碎片伤人。身体应保持稳定，避免因砂轮振动或工件反弹导致失衡。

3.磨削操作：

*工件应夹持牢固，小型工件宜使用专用夹具或手持工具夹持，严禁用手直接握持不规则或易滑动的工件进行磨削。

*开始磨削时，应使工件缓慢接触砂轮，待位置稳定后再施加适当压力，避免突然用力或撞击砂轮，以防砂轮过载或工件飞出。

*磨削时应均匀施加压力，避免砂轮局部过热或磨损不均。发现砂轮转速明显下降或出现火花异常时，应减轻压力或暂停使用。

*严禁使用砂轮的侧面进行磨削作业（除非砂轮明确标示可用于侧面磨削），以防砂轮受力不均而破裂。

*同一砂轮，禁止两人同时进行磨削作业。

*磨削过程中，若发现砂轮有异常振动、噪音、异味或工件跳动严重时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

*禁止在砂轮机上磨削有色金属、木材、塑料等韧性较大或非磨削材料，除非使用专用砂轮。

*避免在砂轮的同一个位置长时间连续磨削，以防局部过热。

（四）作业后注意事项

1.作业完成后，应先关闭砂轮机电源，待砂轮完全停止转动后，方可离开岗位。

2.及时清理作业现场的磨削碎屑，保持工作区域整洁。清理时应使用专用工具，避免用嘴吹或用手直接清扫。

3.检查砂轮机各部件有无松动、损坏等情况，如有异常应及时上报并记录。

4.若砂轮机长期停用，应做好防护措施，防止灰尘、锈蚀。

三、维护规范

（一）日常维护

1.清洁：每日作业结束后，应清除砂轮机表面、防护罩内外、工作台及周围的磨削粉尘和杂物。定期清理电机通风口的灰尘，确保散热良好。

2.紧固：定期检查各连接螺栓、螺母（如防护罩固定螺栓、砂轮法兰盘螺母等）有无松动，发现松动应及时拧紧。

3.润滑：按照设备说明书的要求，对砂轮机主轴轴承等需要润滑的部位进行定期润滑，选用合适的润滑剂，保持良好润滑状态。

4.安全装置：保持防护罩、防护挡板等安全装置的完好、清洁，确保其功能有效。

（二）定期检修

1.砂轮机应制定定期检修计划，由专业维修人员进行。检修周期根据设备使用