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铝扣板吊顶施工方案
施工准备
1、材料要求
铝扣板和辅材、轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。
2、主要机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
3、作业条件
（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
（2）墙面施工符合吊顶铝板的安装要求，顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
（3）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。吊顶内水电、通风、消防等隐蔽专业施工完毕且达到竣工验收标准要求。
（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工
工艺流程
弹线定位→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边龙骨→安装铝扣板→收边处理
施工方法
1、弹线定位
（1）用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线。误差应控制在0-2mm范围内。标高线应清晰连续，转角处做好标记。
（2）从水准线量至吊顶设计高度加上金属扣板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
（3）按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm。
2、固定吊挂杆件
（1）根据设计图纸要求先在墙面和柱面弹出吊顶标高线，找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线，定位吊点，吊点间距900～1200mm，吊点采用φ8镀锌膨胀螺栓。
（2）根据图纸要求，结合现场实际情况敷设吊筋，要求吊筋间距不大于1200mm，隐蔽工程影响吊筋安装的位置根据现场实际情况须增设附和吊筋。遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
3、龙骨安装
（1）主龙骨应沿房间长向安装，采用挂件与吊筋连接，挂件应卡紧主龙骨并拧紧紧固螺栓。主龙骨对接时应采用对接件，相邻接头需错开布置，间距不小于500mm。
（2）主龙骨安装后应进行调平，起拱高度为房间短跨度的1/200-1/300。主龙骨悬挑端长度不应大于300mm，否则应增设吊筋。调整后主龙骨的水平偏差应控制在3mm/m内，整体偏差不超过10mm。
4、安装次龙骨
（1）次龙骨垂直于主龙骨布置，通过连接件与主龙骨固定，连接件间距应与次龙骨间距一致。次龙骨接长应采用对接接头，相邻次龙骨的对接位置应错开。
（2）次龙骨安装间距应符合设计要求，一般为300-600mm，安装后应检查其平整度，偏差不应大于3mm。在灯具、风口等设备位置应增设加强次龙骨，形成框架支撑结构。
5、安装边龙骨
（1）边龙骨沿墙面标高线安装，采用膨胀螺栓固定，间距不宜大于500mm，端头距离不大于50mm。对于轻质墙体，应采用加长膨胀螺栓或穿墙螺栓固定。
（2）边龙骨与墙面之间应预留2-3mm伸缩缝，转角处边龙骨应切成45°角对接，对接缝隙不大于1mm。安装完成后检查边龙骨是否与标高线平齐，偏差不超过2mm。
6、安装铝扣板
（1）根据铝板扣挂顺序，依次安装天花板。方板吊顶次龙骨为暗装卡口式，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
（2）扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用L型边角龙骨收边，材质宜与金属扣板面相同。
（3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
（4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
7、收边处理
（1）在吊顶与墙面、柱面交接处安装收边条，收边条应与边龙骨固定牢固，对接处应平整光滑。阴阳角处收边条应按45°角切割对接。
（2）收边条与墙面之间的缝隙用中性硅酮密封胶填充，胶缝宽度应均匀一致，表面光滑顺直。密封胶固化前应采取保护措施，防止污染。
质量标准
1、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。
2、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
3、铝板吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
4、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。
5、用搁置片安装的金属面板，不得有漏透、翘角现象。
6、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
7、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
8、吊顶内填充保温、吸声材料的品种和铺设厚度应符
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