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生产车间岗位安全操作规程全集

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的核心前提。本规程旨在规范生产车间各岗位人员的作业行为，明确安全职责，预防和减少各类安全事故的发生。凡在本车间从事生产作业的所有人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规、行业标准和企业内部安全管理制度。

本规程适用于车间内所有生产岗位、辅助岗位及进入车间区域的外来人员。各岗位人员在上岗前必须接受本规程及相关专项安全知识的培训，经考核合格后方可独立操作。规程的执行情况将纳入员工日常考核与奖惩范畴。

二、基本安全规定

2.1人员基本要求

所有进入生产车间的人员，必须按规定穿着整洁的工作服、工作鞋。禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤等不符合安全要求的服饰。长发者必须将头发盘入工作帽内，不允许佩戴易被旋转部件卷入的饰品，如项链、耳环、手链等。

严禁酒后上岗、疲劳作业或在岗位上从事与工作无关的活动。作业期间应保持精神集中，严禁嬉戏打闹、擅离职守。新员工、转岗员工及实习人员必须在有经验的老员工带领和指导下进行操作，严禁独立操作未经培训或不熟悉的设备。

2.2作业许可与监护

凡属特种作业（如电工、焊工、起重机械作业等），操作人员必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，严禁无证操作。进行危险性较大的作业（如动火、进入受限空间、高处作业等），必须严格执行作业许可制度，办理相关审批手续，并在有监护人员在场的情况下方可进行。

2.3安全检查与隐患报告

各岗位人员应对本岗位的设备、工具、安全设施及作业环境进行班前、班中、班后检查。发现设备异常、安全防护装置损坏、作业环境存在隐患或其他不安全因素时，应立即停止作业，采取临时防范措施，并及时向班组长或车间管理人员报告。严禁带病运行设备或在不安全的条件下强行作业。

三、通用设备安全操作规程

3.1设备操作基本通则

开机前，必须认真检查设备的传动部分、防护装置、电气线路、润滑系统及工夹量具是否完好、正常，确认无误后方可启动。启动设备时，应先发出启动信号，确认周围无人靠近危险区域后，方可按操作规程顺序启动。

设备运行中，应密切关注设备的运转声音、振动、温度等情况，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。禁止超规格、超负荷使用设备。

停机后，应关闭电源，清理设备及工作场地，将工夹量具放回原位。对于有润滑要求的设备，应按规定进行班前、班后润滑。

3.2金属切削机床安全操作规程

操作车床、铣床、刨床、磨床等金属切削机床时，必须严格遵守以下规定：

1.工件和刀具必须装夹牢固，防止在加工过程中松动飞出。装夹大型工件时，应有专人指挥，并使用合适的吊具和方法。

2.加工前应检查刀具安装是否正确，切削用量选择是否合理。

3.启动机床前，应将各操纵手柄置于空挡位置，确认无误后方可启动。

4.加工过程中，操作人员应站在安全位置，严禁用手触摸旋转的工件或刀具。禁止在车床运转时用手去刹车或用棉纱擦拭工件。

5.高速切削时，必须安装防护挡板，操作人员应佩戴防护眼镜。

6.装卸工件、更换刀具、测量尺寸时，必须先停机。

7.铣床、刨床工作时，禁止跨越工作台或在其上面放置任何物品。

8.磨床操作人员必须佩戴防护眼镜和防尘口罩。砂轮应进行定期检查，有裂纹或破损的砂轮严禁使用。启动砂轮时，应先进行空转试验，确认运转正常后方可使用。

3.3砂轮机安全操作规程

砂轮机是车间内常用的磨削工具，其操作具有较高的危险性，必须严格遵守：

1.砂轮机必须安装牢固，并设有防护罩和牢固的工件托架。托架与砂轮之间的间隙应调整适当，一般不大于3毫米。

2.使用前必须检查砂轮是否有裂纹、破损，砂轮轴是否松动，防护罩是否完好。

3.启动砂轮机后，应待其达到正常转速并观察运转平稳无异常后，方可进行磨削作业。

4.磨削时，操作人员应站在砂轮的侧面，严禁正对砂轮正面操作。

5.工件应轻轻接触砂轮，避免用力过猛或撞击砂轮。同一砂轮禁止两人同时使用。

6.磨削较小工件时，应用工具夹持，严禁用手直接拿持。

7.砂轮磨损到一定程度后，应及时更换，不可超期使用。

四、作业环境与个体防护

4.1作业环境要求

生产车间应保持整洁有序，通道畅通无阻，不得堆放杂物。原材料、半成品、成品应按规定区域堆放整齐，并设置明显标识。

车间内的照明应充足，光线均匀，无眩光。通风应良好，对于产生粉尘、有毒有害气体的作业点，应采取有效的通风排毒、除尘措施。

危险化学品（如油漆、稀料、润滑油等）应存放在专用的库房或专柜内，并有明确的安全技术说明书（SDS）和安全警示标识。使用时应严格遵守其安全操作规程。

4.2个体防护用品（PPE）

各岗位人员必须根据作业性质和环境要求，正确佩戴和使