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锚杆喷射混凝土支护专项施工方案

工程概况

本工程所处地质条件较为复杂，围岩稳定性较差，为保证工程的顺利进行和结构的长期稳定，决定采用锚杆喷射混凝土支护。该支护方式能够有效加固围岩，提高围岩的自稳能力，减少围岩变形，防止坍塌等事故的发生。

编制依据

1.国家和地方相关的建筑工程施工规范、标准，如《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB500862015、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015等。

2.工程设计文件，包括施工图纸、设计说明等，明确了锚杆喷射混凝土支护的具体参数和要求。

3.工程地质勘察报告，详细了解工程所在地的地质条件，为支护方案的设计和施工提供依据。

4.类似工程的施工经验和参考资料，借鉴成功案例的做法，优化本工程的施工方案。

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员认真学习施工图纸、施工规范和质量验收标准，熟悉锚杆喷射混凝土支护的工艺流程和技术要求。

2.进行技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员掌握施工要点。

3.根据工程地质勘察报告和设计要求，进行锚杆抗拔力试验、混凝土配合比设计等试验工作，为施工提供科学依据。

材料准备

1.锚杆：选用符合设计要求的钢筋或钢绞线作为锚杆材料，其品种、规格、质量应符合相关标准的规定。进场时应进行检验，检查产品质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。水泥应具有良好的安定性和凝结时间，进场时应进行检验，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。

3.砂：采用中粗砂，细度模数应在2.53.5之间，含泥量不超过3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。

4.石子：选用粒径为515mm的碎石或卵石，含泥量不超过1%。石子的强度应符合要求，针片状颗粒含量不超过15%。

5.外加剂：根据施工需要，可选用速凝剂、减水剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，其质量应符合相关标准的规定。

6.水：采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合《混凝土用水标准》JGJ632006的要求方可使用。

机械设备准备

1.钻孔设备：根据锚杆的设计长度和孔径，选用合适的钻孔机械，如锚杆钻机、潜孔钻机等。钻孔设备应性能良好，能够满足施工要求。

2.混凝土喷射设备：选用喷射混凝土机，其生产能力应与施工进度相适应。喷射设备应具备良好的密封性和稳定性，能够保证混凝土的喷射质量。

3.搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工需要。搅拌机应定期进行维护保养，确保搅拌均匀。

4.运输设备：配备混凝土搅拌运输车或其他运输设备，将混凝土从搅拌站运输至施工现场。运输设备应保持清洁，防止混凝土在运输过程中发生离析。

5.其他设备：如电焊机、注浆泵、空压机等，应根据施工需要进行配备，并确保设备性能良好。

现场准备

1.清理施工现场，平整场地，清除障碍物，为施工创造良好的作业条件。

2.搭建临时设施，如搅拌站、材料堆放场、临时宿舍等，满足施工人员的生活和生产需求。

3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

4.根据设计要求，在施工现场设置测量控制点，进行测量放线，确定锚杆的孔位和喷射混凝土的范围。

施工工艺

锚杆施工

1.钻孔

根据设计要求和测量放线的结果，确定锚杆的孔位，并做好标记。

采用钻孔设备进行钻孔，钻孔时应保持孔位准确，孔深符合设计要求。钻孔直径应比锚杆直径大1520mm。

钻孔过程中，应控制钻孔速度和钻进压力，防止塌孔、缩径等现象的发生。如遇地质条件变化或异常情况，应及时停止钻孔，并采取相应的处理措施。

钻孔完成后，应及时清理孔内的岩粉和积水，确保孔壁清洁、干燥。

2.锚杆制作与安装

锚杆应按照设计要求进行制作，钢筋应调直、除锈、除油。锚杆的长度应符合设计要求，误差不超过±50mm。

锚杆的焊接应符合相关标准的规定，焊缝长度和厚度应满足设计要求。焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝质量良好。

将制作好的锚杆缓慢插入钻孔内，插入深度应符合设计要求，误差不超过±100mm。锚杆插入后，应保证其居中，避免与孔壁接触。

3.注浆

注浆材料采用水泥砂浆或水泥净浆，其配合比应通过试验确定。注浆材料应具有良好的流动性和可灌性，强度应符合设计要求。

采用注浆泵将注浆材料注入钻孔内，注浆压力应根据地质条件和设计要求确定，一般为0.51.0MPa。

注浆时应从孔底开始，缓慢注入，直至孔口溢出浆液为止。注浆过程中，应避免出现断浆、堵管等现象。

注浆完成后，应及