电子真空镀膜工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电子真空镀膜工岗位现场作业操作规程

文件名称：电子真空镀膜工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子真空镀膜工岗位现场作业。目的在于确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范电子真空镀膜工艺操作，提高生产效率和产品质量。通过严格执行本规程，降低生产风险，保障生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防静电手套、防静电鞋等防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查真空镀膜设备是否处于正常工作状态，包括电源、真空度、加热系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如真空泵、机械臂、镀膜腔体等。

c.检查设备接地是否良好，防止静电对设备造成损害。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

b.工作场所温度应控制在15℃至30℃之间，相对湿度控制在40%至70%之间。

c.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.防止电磁干扰，确保设备稳定运行。

4.工艺准备：

a.根据产品要求，准备相应的镀膜材料、辅助材料和工艺参数。

b.检查镀膜材料的质量，确保符合生产要求。

c.编制操作工艺卡片，明确操作步骤和注意事项。

5.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和工艺流程。

b.操作人员应了解本规程内容，确保在操作过程中遵守相关规定。

c.操作人员应保持良好的工作状态，确保生产过程顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，启动真空泵，确保真空度达到工艺要求。

2.设备预热：根据工艺参数，对设备进行预热，直至达到工作温度。

3.加载工件：将待镀膜工件放置在镀膜腔体中，确保工件放置平稳，无倾斜。

4.设定工艺参数：根据产品要求，设定真空度、温度、时间等工艺参数。

5.开始镀膜：启动镀膜程序，控制设备按照设定参数进行镀膜操作。

6.监控过程：操作人员需密切监控镀膜过程，观察工件表面变化，确保镀膜均匀。

7.关键点：

a.真空度：确保真空度达到工艺要求，防止镀膜过程中出现气泡或缺陷。

b.温度控制：严格控制温度，避免因温度过高或过低导致镀膜质量下降。

c.时间控制：根据工艺要求，准确控制镀膜时间，确保镀膜厚度符合标准。

8.镀膜完成：镀膜完成后，关闭设备，待工件冷却至室温。

9.取出工件：使用专用工具取出工件，检查镀膜质量，确保符合要求。

10.清理设备：操作完成后，清理设备，保持设备清洁，为下次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.真空度：设备在正常工作状态下，真空度应稳定在工艺要求的范围内，无波动。

b.加热系统：加热器工作正常，温度控制准确，无过热或温度不均现象。

c.机械臂：机械臂运行平稳，无卡滞现象，定位准确。

d.控制系统：设备控制系统运行稳定，操作界面显示正常，无故障报警。

e.电气系统：设备供电稳定，电气元件无损坏，接地良好。

f.通风系统：设备通风良好，无异常噪音，冷却效果良好。

2.异常状态：

a.真空度下降：若真空度低于工艺要求，可能存在漏气、真空泵故障等问题。

b.加热系统异常：加热器温度异常，可能存在加热元件损坏、温度控制器故障等。

c.机械臂故障：机械臂运行异常，可能存在卡滞、定位不准确等问题。

d.控制系统故障：设备控制系统出现故障，可能表现为界面显示异常、操作响应慢等。

e.电气系统问题：设备供电不稳定，电气元件损坏，接地不良等。

f.通风系统问题：设备通风不良，出现异常噪音，冷却效果不佳等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。维修完成后，应进行设备试运行，确认设备恢复正常状态后方可重新投入生产。同时，应记录设备故障及维修情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.真空度测试：使用真空计对设备真空度进行测量，确保其符合工艺要求。

b.温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度控制准确无误。

c.机械臂测试：通过软件模拟或实际操作，检查机械臂的运行轨迹和定位精度。

d.控制系统测试：模拟不同工艺参数，验证控制系统的响应速度和稳定性。

e.电气系统测试：检查电气连接是否牢固，绝缘电阻是否符合标准。

f.通风系统测试：检查通风系统是否顺畅，冷却效果是否达到要求。

2.调整程序：

a.真空度调整：若真空度不足，检查真空泵和管道，必要时更换